零件图尺寸标注工艺性.pptVIP

1、主要尺寸和非主要尺寸 主要尺寸：包括有配合要求的尺寸，确定零件在部件中准确位置的尺寸，连接尺寸，安装尺寸以及影响零件互换性和工作精度的尺寸。 主要尺寸一般给出公差代号和尺寸的极限偏差值。 非主要尺寸：外轮廓尺寸、非配合要求的尺寸，用来满足零件的机械性能、结构形状和工艺等方面的尺寸。 非主要尺寸一般只标注基本尺寸，他们的尺寸公差较大，图中不用直接注明。 10.5 零件上常见的工艺结构 零件的结构形状，不仅要满足零件在机器中使用的要求，而且在制造零件时还要符合制造工艺的要求。下面介绍一些常见的工艺结构。 1.拔模斜度 2．?? 铸造圆角 3.过渡线 4.铸造壁厚 1 .倒角和倒圆 2. 退刀槽和砂轮越程槽 3.钻孔结构 4. 凸台与凹坑 二、 ?零件机械加工工艺结构 * 10.4 零件图的尺寸标注 教学要求：掌握合理选择尺寸基准的方法。标注的尺寸除了应满足正确、完整、清晰的要求外，还应知道合理，即知道要考虑设计和加工工艺的要求. 教学重点：合理地选择基准，标注零件尺寸。 教学难点: 合理地选择基准，标注零件尺寸 一、尺寸标注的合理性 尺寸标注应满足正确、清晰、完整的要求，还必须合理。即标注的尺寸既符合零件的设计要求，又便于加工和检验，这就要根据零件的设计和工艺要求，正确的选择尺寸基准和恰当的配置尺寸。 尺寸合理要分清零件尺寸的主、次；选配适当的尺寸公差和正确的尺寸基准。 2. 零件尺寸的合理标注 ⑴ 正确选择基准 尺寸基准是物体的某个点、线、面，以它为基础来确定其他点、线、面的相对位置和尺寸。 基准可以是物体的底面、端面、对称面、轴线、圆心(点)等。 根据基准的作用，可分为设计基准和工艺基准两类。 ① 设计基准 用以确定零件在部件中的位置所选定的基准。 如图所示的轴承座，轴通常由两个轴承座支承，必须保证两个轴孔在同一轴线上。因此，轴承孔的定位尺寸应以底面为基准。 底板上两孔的定位尺寸，长度方向以底板的对称平面为基准，以保证两孔之间的距离及对轴孔的对称关系。 底面、对称面、后端面均为满足设计要求的基准，是设计基准。 设计基准 例如： 工艺基准 设计基准 设计基准 ② 工艺基准 用以确定零件加工或测量的基准。 法兰盘在车床上加工时是以左端面F作为轴向尺寸的基准； 测量键槽的深度时是以轴孔的母线G为基准。 轴在车床上加工时，以右端面H为基准定位的。 工艺基准 工艺基准 从设计基准出发标注尺寸,能反映设计要求,保证零件在机器中的工作性能;从工艺基准出发标注尺寸,可以把尺寸标注与零件的加工或测量联系起来,反映了零件加工的工艺要求,使零件便于制造加工和测量。 标注尺寸时,最好是将设计基准与工艺基准统一起来,如果不能统一时,应以设计基准为主, 将重要尺寸从设计基准注出，次要基准从工艺基准注出，以便加工和测量。 （2） 结构的主要尺寸必须直接注出 零件在生产过程中不可避免地会产生加工误差，为确保零件的使用性能，结构的主要尺寸必须直接注出(图中尺寸a、b) 。 正确 错误 （3）避免注成封闭尺寸链 实际标注尺寸时应在尺寸链中选择一段不重要的尺寸空出不标,称之为终结环（封闭环）。尺寸的精度误差都会累积到封闭环上,从而保证了重要尺寸的精度及零件的质量. 加工顺序： ? 4 35 ? C2 合理 不合理 ? 31 35 ? C2 (1)车4×φ15退刀槽 (2)车φ20外圆及倒角 （4）零件的尺寸标注要便于加工 不同加工方法所用尺寸分开标注，便于看图加工 （5）标注尺寸应注意便于测量 （6）同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系 如：毛胚面与加工面尺寸应分开标注，毛胚面与加工面只能注一个联系尺寸。 A：加工面 B、C、D：非加工面 A B C D A B C D 合理 不合理 ⑴ 典型结构的尺寸标注 3. 零件上常见结构的尺寸标注 ⑵ 各类孔可采用旁注和符号相结合的方法标注 四、零件尺寸标注的方法与步骤 了解零件结构及在部件中的作用，分清主次 确定设计基准，从设计基准出发标注主要尺寸 再考虑适当的工艺基准，确定非主要尺寸 检查 例题 以底座为例说明尺寸标注的过程 ⑵ 选择基准 ⑴ 结构分析 底座由底板、圆筒和立板组成 因其前后对称，故前后以对称面为基准 上下以底版的下表面为基准 左右以圆筒的轴线为基准 ⑶ 尺寸标注步骤 依次标注底座 、圆筒 、和立板的尺寸 底座的尺寸 圆筒的尺寸 立板的尺寸 ⑷ 最后检查、调整，标注出总体高度 当总体尺寸与定