数控加工技术 第2版 田春霞 第一章 数控加工的基本知识新.ppt

4)机床功率的校核。根据选择后的切削用量验算机床功率。 (2)刃倾角的选择　刃倾角主要根据刀具强度、流屑方向和加工条件而定。一般皆选用正刃倾角，有冲击时采用负刃倾角，选择时可参考表1-8。 馋死 PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY 二、定位方法及定位元件 图1-41　支承的等高要求 为保证各固定支承的定位表面严格共面，装配后，需将其工作表面一次磨平，或对夹具体的高度Ｈ１及支承钉或支承板的高度Ｈ的公差严加控制。如图1-41所示。 二、定位方法及定位元件 图1-42　可调支承 2)可调支承。可调支承是指高度可以进行调节的支承。图1-42为几种常用的可调支承。调整时要先松后调，调好后用防松螺母锁紧。 二、定位方法及定位元件 图1-43　自位支承 3)自位支承(或称浮动支承)。自位支承是在工件定位过程中，能自动调整位置的支承。图1-43a是三点式自位支承，图1-43b是两点式自位支承。 二、定位方法及定位元件 图1-44　辅助支承提高工件稳定性和刚性1—工件　2—短定位销3—支承环　4—辅助支承 辅助支承是每安装一个工件就调整一次。如图1-44所示，工件以小端的孔和端面在短销和支承环上定位，钻大端面圆周一组通孔。 二、定位方法及定位元件 图1-45　圆柱定位销 (1)圆柱销　图1-45所示为圆柱定位销结构。当工作部分直径小于?10mm时，为增加刚度避免销子因撞击而折断，或热处理时淬裂 二、定位方法及定位元件 图1-46　圆锥销定位 (2)圆锥销　生产中工件以圆柱孔在圆锥销上定位的情况也是常见的，如图1-46所示。 二、定位方法及定位元件 图1-47　圆柱心轴 (3)圆柱心轴　图1-47所示为三种圆柱刚性心轴的典型结构。 二、定位方法及定位元件 图1-48　V形架的应用 (1)支承定位　支承定位最常见的是V形架定位，如图1-48所示。 二、定位方法及定位元件 图1-49　V形架 2)V形架的结构。图1-49所示为常用V形架结构。 二、定位方法及定位元件 图1-50　活动V形架的应用 V形架又可分为固定式和活动式。固定式V形架在夹具体上的装配，一般用螺钉和两个定位销连接。活动式V形架的应用见图1-50。 二、定位方法及定位元件 图1-51　定位套 此外，也可用套筒作为定位元件，如图1-51所示。图1-51a是短套筒孔，相当于两点定位，限制工件的两个自由度。图1-51b是长套筒孔，相当于四点定位，限制工件的四个自由度。 三、组合表面定位 图1-52　“一面两孔”的组合定位 1.“一面两孔”定位图1-52所示为某箱体镗孔时以一个平面和两个孔构成组合面定位。 三、组合表面定位 图1-53　两定位销重复限制移动自由度引起两孔定位时的相互干扰情况 严重时可产生如图1-52所示的工件不能安装的现象。 三、组合表面定位 图1-54　削边销结构 为保证削边销的强度，一般多采用菱形结构，故又称为菱形销。常用削边销的结构形状如图1-54所示。在安装削边销时，削边方向应垂直于连心线。 三、组合表面定位 图1-55　车床前、后顶尖定位 图1-55a所示，左中心孔用轴向固定的前顶尖定位，右中心孔用移动的后顶尖定位。 第七节　工件的夹紧 机械加工过程中，为保证工件在定位时所确定的正确加工位置，防止工件在切削力、惯性力、离心力或重力等作用下发生位移和振动，须将工件夹紧。这种将工件压紧夹牢的机构称为夹紧装置。 一、夹紧装置的组成及基本要求1.夹紧装置的组成 典型的夹紧装置由两个基本部分组成。 一、夹紧装置的组成及基本要求 图1-56　气压夹紧夹具1—压板　2—连杆　3—活塞杆　4—气缸体　5—活塞　6—配气阀 图1-56所示为铣床夹具上的气压夹紧装置。其中，配气阀6、气缸体4、活塞5、活塞杆3等组成了气压力源装置，连杆2是力的传递机构，压板1是执行元件，它们共同组成了铰链压板夹紧机构。 二、夹紧力三要素的确定 图1-57　夹紧力方向对镗孔垂直度的影响a)合理　b)不合理 1)夹紧力的作用方向应不破坏工件定位的准确性和可靠性，夹紧力的方向应朝向主要定位基面。如图1-57所示直角支座镗孔 二、夹紧力三要素的确定 图1-58　钻孔时夹紧力方向与切削力、重力方向的关系 这时所需要的夹紧力为最小，如图1-58所示。 二、夹紧力三要素的确定 图1-59　夹紧方向与夹紧力大小的关系 图1-60　夹紧力作用点应在支承面内 图1-59所示为Ｆ、Ｑ和Ｇ三力方向之间关系的几种示意情况。显然，图a最合理，图f情况为最差。 如图1-60a所示，夹紧力作用在支承面范围之外 二、夹紧力三要素的确定 图1-61　夹紧力作用点应在刚性较好部位 如图1-61所示将作用