水基除油剂成分分析,除油剂配方开发及生产制作工艺.docxVIP

水基除油剂配方成分分析，除油原理及制备方法导读：本文详细介绍了水基除油剂的研究背景，组分，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。除油是金属零件电镀和涂装前的关键工序, 除油效果会直接影响镀层和涂层的质量。禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事水基除油剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为除油剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。1 背景传统的高温化学除油、有机溶剂除油、电化学除油、高温碱液除油等工艺因成本高、能耗大、污染重、操作环境差等原因逐渐被水基金属油污清洗剂取代。水基金属油污清洗剂由于具有以水代油、节省能源、不危害操作者健康、减少污染、保护环境、不燃安全、清洗成本低等特点, 近10 年来在我国得到迅速发展。水基金属清洗剂代替有机溶剂, 有效地清除金属表面附着的各种油污和机械杂质, 减缓金属锈蚀和摩擦磨损的特点, 并有一定的防锈性能,根据市场需求, 经过几年的努力, 水基常温高效除油剂成功研制出。该除油剂采用新型的/ Roll up0去油机理, 使油污自动从金属表面剥离, 在溶液中不乳化、不皂化, 只是漂在溶液表面, 使机油可回收。水基除油剂适用于去除钢铁、铜及其合金等金属表面油污, 具有清洗温度低、时间短, 反复使用的特点, 无污染, 可大大节约能源和改善操作环境, 减轻工人的劳动强度。配方使用的均是常用的化工产品, 价格适中。水基除油剂采用无毒尿素替代有致癌性的有机胺，并采用全封闭的加料方式以及一浴合成法来制备1,3-亚脲基二（二硫代甲酸盐）除油剂，本产品采用价廉的尿素来替代有机胺，一方面成本大大降低，另一方面减少或消除生产过程中原料对环境的污染，整个制备工艺是一个清洁化、简单化。禾川化学是一家专业从事精细化学品分析、研发的公司，具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！2 水基除油剂组分除油剂一般由碱液、表面活性剂和其他助洗剂组成，对除油能力起决定作用的是非离子表面活性剂。除油剂的泡沫主要由表面活性剂引起，为了降低泡沫高度和达到快速消泡，通常是在保证除油能力的同时减少表面活性剂的总量，把表面活性剂总量控制在一定的量。由于阴离子表面活性剂的发泡性能较强且除油能力一般较弱，通常应在保持浊点的基础上减少阴离子表面活性剂的用量。2.1 表面活性剂表面活性剂为选择主要考虑其对油污的吸附性、渗透性、润湿性、、乳化性、分散性等, 并根据其物性与低混下去污力的关系来确定。通常一种表面活性剂不能同时具备上述性能, 故要根据表面活性剂的实测结果,选择多种活性剂复配, 以达到所需的物性和去污效果。对于直链表面活性剂( 如RCOONa、ROSO3Na、RSO3Na等) ,其表面活性随碳链增加而提高, 憎水基在C8~C12:表现出较好的润湿作用, C12~C16表现出较好的去污作用, C18以上水溶性差,憎水基在烷苯的邻位时,渗透力较大,对位时, 增溶作用大。亲水基位置在憎水基末端, 比靠近中间的乳化增溶作用好, 宜作乳化剂、洗涤剂;亲水基在靠近憎水基中间的比在末端的渗透力要好, 宜作润湿剂、渗透剂。亲水基与憎水基在苯环上位置分别呈邻、间和对位时，其润湿性依次变差。有支链憎水基的表面活性剂比不带支链的渗透力好,但由于支链憎水基的空间位置, 在界面吸附层的排列不如直链那么紧密,而影响去污力。非离子表面活性剂憎水基与亲水基的平衡也应考虑, 如C10~C18的聚氧乙烯脂肪醇醚，聚氧乙烯链需占分子重量的2/3以上，水溶性才好, 但聚氧乙烯链过大, 会降低界面吸附和去污性能，一般，聚氧乙烯醚类分子量大, 泡沫小,而渗透方差。根据相似相溶原理, 表面活性剂中憎水基与被作用的基因越相似, 则它们间的亲合力愈好。如乳化矿物油时, 以脂肪族或带有脂坊链芳香族的憎水基的表面活性剂为宜。非离子表面活性剂在酸、碱介质中比较稳定,与其他类型表面活性剂相溶性好,在各种溶剂中均有良好的溶解性,乳化油脂的能力强, 还有良好的润滑和分散性能。它在金属表面不发生吸附,清洗性好, 残留液少。壬基酚类聚氧乙烯醚非离子表面活性剂具有良好的润湿和乳化增溶作用。阴离子表面活性剂的带电基团易吸附在金属表面, 也可以吸附在污垢的表面, 使带有相同电荷的基团互相排斥, 导致粘附降低, 有利于污垢的去除。常用表面活性剂：有壬基酚类聚氧乙烯醚、聚氧乙烯辛基酚醚，三乙醇胺油酸皂等2.2 助洗剂除油剂的性能虽然主要决定于