沥青混凝土摊铺施工作业指导书.doc.docVIP

沥青混凝土摊铺施工作业指导书一、目的 为确保沥清混凝土摊铺施工质量，达到设计的要求提高产品质量，特制定本作业指导书。二、作业前的准备 l、人员： l1 要明确现场管理人员及操作者对沥青混凝土摊铺这一工序的责任人； l2 绘制出沥青混凝土摊铺顺序平面图，将摊铺机及压路机司机、烫平负责人、现场质量负责人、责任工长等人名上图，与沥青混凝土摊铺施工日志一起填写，一起保存。 2、材料（本工程采用外购沥青混凝土）2.l 外购沥青混凝土要符合规范要求，由供货单位按规定及时出具捡测报告； 22 外购沥青混凝土运至施工现场后，由我单位进行相关检验，包括混合料的温度、离析情况、拌和均匀度等指标，若有不合格项，则不得摊铺； 3、机具： 31 事先对摊铺设备进行清理、维修，保证其能正常、连续工作； 32 事先对压实设备进行清理、维修，保证其能正常、连续工作； 33 事先准备好各种附属设备，确保其能正常使用； 34 事先准备好应用的检验设备，三米直尺、钢尺、温度计、有关试验仪器等。 4、环境：4.1 对基层进行复验，做到数据准确，对偏差过大的地方可进行整修减少对底面层摊铺质量的影响。4.2 摊铺前彻底清扫基层、底面层、按规定喷洒透层油或粘层油后，限制交通。 43 检查基层、底面层的验收工作是否完善，各项手续是否齐全，是否具备了开工条件； 44 复测基准线（底面层施工），确保其精度。 三、操作工艺及步骤 （一）沥青混凝土底面层施工工艺 1．下承层准备 检测下承层高程，横坡度、宽度及表面清洁情况，面层铺装前一天组织专人清扫后喷洒透层油，按设计要求对旧路面切除破损油边，清理干净后涂刷透层油，确保粘合。对施工机具全面检查，调试所有施工机械。2．备料及运输 （1）采用业主指定的沥青混凝土粒料加工厂出厂的成品料。混合料由沥青拌合厂采用拌合机械拌制，运至现场，拌合厂拌合的沥青混合料要均匀一致，无花白料，无焦糊现象，无结固块或严重粗细料分离现象，不符合要求及时调整。（2）沥青混合料用自卸汽车运至工地，运料车箱底板及周壁 涂 一 薄 层 油 水 （ 柴 油 水 ＝ 1 3） 混 合 液 ， 混 合 料 出 厂 时 加 盖苫布。运输中尽量避免急刹车，以减少混合料离析。混合料运至现场温度不低于 120。3．摊铺 （1）采用 组合摊铺作业，高程控制方式采用大型平衡基准梁控制摊铺作业。（2）测量人员根据设计厚度松铺系数确定垫木高度并将摊铺机熨平板放至垫木上，开机预热。摊铺过程中随时检查摊铺厚度，路拱及横坡，不符和要求及时调整。 （3）摊铺机作业时，运料车在摊铺机前 5～10m 处缓行，由专人指挥向后倒车，在摊铺机前 10～30cm 处停住，不得接触摊铺机，卸料过程中运料车挂空挡由摊铺机推动前进。 （4）摊铺机作业时要缓慢均匀，连续不间断。摊铺速度控制在 3～5m/min 之间，摊铺中，摊铺机搅笼保持不少于搅笼高度2/3 的混合料，同时不停顿转动。保证摊铺机摊铺粒料不发生离析。 （5）摊铺中严格按平衡基准梁反射数据由机械自行控制施工，在熨平板厚度固定后，不得随意调整，特殊路段如路面宽度发生变化或厚度超出质量要求极值时由熨平操作手根据实际情况用厚度调节杆调整。但调整过程必须缓慢，有序，在 10～20m 范围内均匀转动厚度调节杆，以确保摊铺厚度的平稳过渡。 （6）在摊铺带两侧边缘局部缺料或混合料局部明显离析时，由工作人员局部找补或更换，缺陷严重，予以铲除。 （7）摊铺混合料时温度控制在 140 C ～110 C 之间，低温施工时，混合料温度不低于 120 。C。4．初压 （1）碾压工序应紧接摊铺工序进行，在摊铺机正常运行 50～80m 之后，由双钢轮振动压路机从下坡角向上坡角方向碾压，相碾压带重叠 1/3～1/2 轮宽静压 2 遍，碾压速度要均匀。碾压速度控制在 70～80m/min。 （2）碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及方向不应突然改变，错轴时要在已碾压成型的路面上进行，不能在未碾压成型的路面上停车，转向。初压后及时检查平整度，路拱，必要时予以修整。（3）碾压初压温度控制在 130 。 C～110 。 C，低温时初压温度不能低于 110 C。 5．复压 （1）复压应紧接初压工序进行，采用重型轮胎压路机与双钢轮振动压路机组合进行由后向前阶梯碾压，轮胎压路机相邻碾压带重叠 1/3～1/2 碾压轮宽度，振动压路机相邻碾压带重叠 10～20cm。 （2）振动压路机振频采用 35～50Hｚ 振幅 0.3～0.8mm 前行时挂振，倒车时停止振动，在错轴后向前移动时再开始振动，以避免混合料形成鼓包。 （3）碾压遍数控制在 4～6 遍之间，轮胎压路机碾压速度控制在 60～70m/min，振动压路机碾压速度控制在 70～80m/min 之间，速度要均匀正常不要突然提速，降速，停车，启动。