工程质量通病防治工作措施.docxVIP

质量通病预防措施克服质量通病的有效方法除加强质量教育，提高员工的质量意识，树立“质量第一”的思想外，同时做好技术措施和交底工作，将工序及操作规程进行详细的交底，使操作工人能真正理解设计意图、施工方法，从思想上、行动上重视起来。为了有效地消除质量通病，保证达到预定的质量目标，特根据原电力部颁发的“消除质量通病守则”制定如下具体措施，以达到克服和消除质量通病的目的。1、土方工程A．基坑(槽)泡水预防措施开挖基坑(槽)周围应设排水沟或挡水堤，防止地面水流入基坑(槽)内。在潜水层内开挖基坑(槽)时，根据水位高度、潜水层厚度和涌水量，在潜水层标高最低点设置排水沟和集水井，防止流入基坑。在地下水位以下挖土，应在开挖标高坡脚设排水沟和集水井，并使开挖面、排水沟和集水井的深度始终保持一定差值，使地下水位降低至开挖面以下不少于0.5m。基坑(槽)除明沟排水以外，亦可采用各种井点降水方法，将地下水位降至基坑(槽)最底标高以下再开挖。B．填方出现橡皮土预防措施夯(压)实填土时，应适当控制填土的含水量，土的最优含水量可通过击实试验定。避免用在含水量过大的粘土、粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土上进行回填。填方区如有地表水时，应设排水沟排走；有地下水应降低至基底0．5m以下。暂停一段时间回填，使橡皮土含水量逐渐降低。C．填土密实度达不到要求预防措施选择符合填土要求的土料回填。在回填土时，应严格控制土的含水量。含水量大于最优含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干方法降低含水量；或采取换土回填，或均匀掺入干土，或采用其他吸水材料等来降低含水量；含水量过低，应洒水湿润。对有密实度要求的填方，应按所选用的土料、压实机械性能，通过试验确定含量控制范围、每层铺土厚度、压(夯)实遍数、机械行驶速度，严格进行水平分层回填、压(夯)实，使达到设计规定的质量要求。加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验，按规定取样，严格每道工序的质量控制。2、模板工程A．接缝不严预防措施：翻样要认真，严格按1/10～1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直。钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要校正好。B．梁模板缺陷预防措施梁底支撑间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模应按设计或规范要求起拱。梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60cm，应加钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上端小孔内。若梁高超过700mm，应在梁中加对穿螺栓，与钢管围擦配合，加强梁侧模刚度及强度。支梁木模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使木模在混凝土浇筑后不致嵌入柱内。木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模。梁侧模上口模横档，应用斜撑双面支撑在支柱顶部。如有楼板，则上口横档应放在板模龙骨下。梁模用木模时尽量不采用黄花松或其他易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。模板支立前，应认真涂刷隔离剂两度。当梁底距地面高度过高时(一般为5m以上)，宜采用脚手钢管扣件支模或衍架支模。C．柱模板缺陷预防措施成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。柱子支模前必须先校正钢筋位置。柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线。再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。钢柱模由下至上安装，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用连接角模将两模板连接，以保证角度准确。调节柱模每边的拉杆或顶杆上的花蓝螺栓，校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点(钢筋环)要牢固可靠的与地面成不大于45o夹角方向预埋在楼板混凝土内。根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500～800mm应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆、不炸模、不产生外鼓。较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇捣口，以便浇筑混凝土，插人振动棒，当