化工管道防腐施工方案.doc

内蒙古九鼎化工20万吨硝酸铵项目 合成工段、汽化工段、灰黑水工段防腐工程施工方案 编制依据 1.1《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》（SHJ22-90） 1.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88） 1.3《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-1991） 1.4《保温防腐工程施工安全管理标准》 1.5我单位完成的同类优良工程 工程概况 内蒙古九鼎化工20万吨硝酸铵项目中合成工段、灰黑水工段、汽化工段的防腐工程施工。位于准格尔旗沙圪堵镇，工程量为合成工段、灰黑水工段、气化工段施工图纸内所有防腐工程。 3. 涂层结构 以业主施工图纸设计要求为准，其中地埋管道采用环氧煤沥青漆防腐蚀涂层的结构为：底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-两层面漆。 4. 施工作业流程 5. 施工作业方法简述 5.1钢材表面的温度应高于零点3℃以上，施工环境温度15-30℃为宜，并且不高于50℃，空气湿度不高于80%。遇雨、雾、雪、强风天气不得在室外施工。 5.2钢材表面采用机械除锈处理，符合设计规定及相关规范要求，金属表面处理前需彻底清除表面油脂污垢等杂物。 5.3表面处理完成后，在自检查合格基础上通知监理进行检查，在监理确认合格的基础上再进行涂装。 5.4除锈后的管道表面宜在八小时之内进行防腐涂装，其间应防止管道表面受潮和污染，涂底层漆之前，如果出现返锈现象或表面污染时，须重新进行表面处理。 5.5在防腐过程中，对管道或设备采用滚涂或涂刷的方法进行涂装。 5.6涂料的使用严格按照厂商提供的施工说明书使用，组分之间的配比要准确，搅拌熟化过程要充分。 5.7为了保证涂层质量，尽可能在管道设备安装前完成除锈、面漆以及底层漆的涂刷，面漆颜色以施工图设计为准。 6. 施工准备 6.1详细审图,查看工程设计文件,掌握设计有关规定要求。 6.2向作业班组作详细施工技术交底和安全交底。 6.3材料在使用前应对其实物进行检查，对质量合格证等相关文件进行确认，将主辅材料备齐，保证施工的正常进行。 6.4施工用机具、工具及常规施工安保用具配备到位，机具种类和数量要满足工程量及工期要求。 6.5配备精干的施工队伍,工程师、技术员、质检员、及熟练的施工作业人员。组织严密,敬业爱岗。 7. 质量检查及控制 7.1防腐施工必须进行过程及最终质量检查,做好施工纪录或检查记录。 7.2表面除锈质量检查,根据国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)的规定执行。达到监理人员目测及仪器检测要求。 7.4涂层检测:图层的检测根据《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-1991）的规定执行。 7.5涂层要求，外观平整，颜色均匀一致。无漏涂、泛泡、泛锈、气泡、流挂、皱皮、咬底、剥落和开裂等缺陷。 7.6确认工程中质量控制工序，并评价控制工序的主要控制点，实施A/B/C三级控制，自量控制分停检点A(AR)、报告控制点B（BR）、一般控制点C（CR）三级。停检点为施工单位必须停工待检的控制点，报告控制点为必须通知监理或建设单位共检，一般控制点为施工单位自检的控制点。 详见下表： 序号 防腐工程 控制点 1 埋地管道外防腐 A(AR) 2 表面温度小于等于60摄氏度 B(BR) 3 表面温度在61-200摄氏度 B(BR) 4 表面温度201-400摄氏度不隔热碳钢设备 B(BR) 5 隔热的碳钢设备 B(BR) 6 保冷的碳钢设备 B(BR) 7 除锈工程 B(BR) 8 表面色标志色 C(CR) 8. 质量保证措施 8.1防腐工程师结合工程项目情况,做好技术交底工作。 8.2防腐施工按照批准的技术方案执行,需业主、监理人员确认的工序,必须在业主、监理进行现场检查并确认合格后，方可进行下一道工序的施工。 8.3防腐工艺的更改或材料的改换,须报经业主、监理和设计审查确认后方可实施和使用。 8.4作业班组做好各项防腐施工纪录、自检纪录。专工应及时检查指导,发现问题及时纠正改进。 8.5现场涂装作业,必须对周围相邻的设施加以防护,避免相邻设备设施受到污染。 9. 防护措施 9.1现场用电应具备良好的接地,手持电动工具应有漏电保护器,做到“一机一闸一保护”,插座全部采用‘三防’插座,设备和工具的电气接线由专工负责。 9.2涂料存放在温度较低、通风良好和干燥的室内仓库,避免日光直接照射并远离火源。并备好消防器材。现场施工禁止吸烟或近明火作业。 9.3涂装作业场所保持良好的通风,作业人员做好必要的劳动保护,佩戴好防毒手套、防尘口罩防毒面具。 9.4除锈作业人员,必须佩戴防护面罩,避免磨料残屑伤人。 10. 劳动力计划: 序号 工种 施工前期人数 施工高峰期人数 施工后期人数 1 防腐