化工设计重点归纳.doc

1. 化工厂按生产方式可分为连续操作型间歇操作型 2. 新技术开发过程中有几个重要的环节，即概念设计，中试设计 和基础设计等，这类设计主要由 开发研究单位的工程开发部门负责进行。 3. 流程设计一般由浅入深，根据先后程序大体上可分为流程框图、 流程示意图、流程草图和工艺流程图 等四种。 4. 化工设备从设计角度可分为两类： 标准设备（定型设备） 和 非标准设备（非定型设备。 5. 管壳式换热器管子的直径：碳钢与合金钢19mm 和25mm ；不锈钢为 19mm 和??25mm。管子一般按 正三角形 或正方形的形式排列。 7. 真空度是衡量真空泵性能的主要技术参数之一，可以用 绝对压力（p）或者 真空度（pv）表示。 8. 取样流程有 直接 取样流程和压差式取样流程。压差式取样流程又有 压差式循环流程和 压差式非循环流程。 9. 化工管路设计包括 管路计算 和 管道布置两大部分。 10. 管道的敷设可以分为 架空敷设 和 地下敷设 两种。地下敷设埋地敷设，管沟敷设 11. 在化工设计过程中，化工工艺专业人员给设备设计人员提供的 应包括设备简图 1. 化工设计是以 化工厂 或 化工生产装置的建设为目的的。—2.5—80的管壳式换热器，G表示 型号代号；500是公称直径；II表示管程数；2.5是公称压力；80是 公称换热面积 。 8. 车间布置设计的内容可分为 车间厂房布置和 车间设备布置。 9. 在绘制管道布置图时，主要物料管道采用 粗实线（0.9mm）画出，其它管道用中粗实线 画出。大直径（DN≥250mm）或重要管道，可用 中粗实线双线绘制。 2.化工厂布置主要包括三方厂址的选择 ，化工厂总平面布置和车间布置 。 5. 流体在管路压降主要受管路的形式， 管路的粗糙度 和 流体的流动形态 的影响。 6. 化工管道安装完毕后，按设计规定应对系统进行强度及严密性试验，一般采用液压试验，如有困难，可用气压试验 代替。 11. 化工生产过程操作可分为稳定过程和不稳定过程。 间歇过程及 半连续过程是不稳定状态操作；连续过程在 正常操作期间，属稳定状态操作，但在开、 停工和或操作条件变化和出现 故障。 1. 根据项目性质的不同，化工设计可分为新建项目设计，重复建设项目设计 和已有装置的改造设计。 _可行性研究报告___和设计任务书，确定全厂性的_设计原则_、设计标准、_设计方案_和重大技术问题。这一阶段的设计成品主要包括_初步设计说明书_、图纸、__概算书_和附表等。 4. 工程设计包括 可行性研究 、初步设计和 施工图设计 等，这类设计是由设计单位负责进行。 5. 小型车间生产用泵多数安装在 抽吸设备 附近，以保证良好的 吸入 条件；大中型车间用泵数量较多，应尽量集中布置 在室外、建筑底层或 泵房 。 6. 安全阀是一种自动阀门，它不借助外力而是利用__介质自身__的压力来排出一定数量的流体，以防止系统压力超过预定的安全值。当压力恢复正常后，阀门再_自行关闭__。 7. 容积式泵通常采用_旁路调节_或 改变转数 、改变冲程大小来调节的流程。 8. 车间布置设计的内容可分为 车间厂房布置 和 车间设备布置 。 9. 按冷、热流体热量交换的方式，传热设备可分为：直接接触式、____间壁式___和蓄热式三种。 10. 管法兰的密封面通常有凸面密封、 凸凹面 密封和 榫槽面 密封等三种。 11.蒸汽管道的疏水方式有经常疏水和_启动_疏水两种。 2. 导热油加热系统的典型流程主要用有三种： 气相自然循环式 、气相强制循环式和 液相强制循环式 。 3. 工艺流程根据建设程序可分为 项目建议书阶段、 可行性研究阶段 、初步设计阶段、施工图设计阶段和 竣工图设计阶段等五个不同阶段。 4. 物料衡算选择基准时，水计算水分在内的称为 湿基 ，否则为 干基 。 5. 对离心泵出口流量进行控制，可采用 直接节流法、旁路调节法和 改变泵的转数 6. 液固分离的主要方法：浮选 、重力沉降、 离心沉降和 过滤 。 7. 初步设计的最终成果主要包括：初步设计说明书、 图纸 、概算书和附表等。 8. 高速分离机就结构不同可分为 碟式 、室式和 管式 三种。 9.在化工设计过程中，化工工艺专业人员给设备设计人员提供的 设备设计条件单 应包括设备简图、 技术特性指标 、 管口表 。 二、简述题 1. 在工程设计中化工工艺专业的主要设计内容有哪些？〖7分〗 a工艺专业的主要设计内容 b物料衡算和能量衡算 c物料流程图 d工艺管道及仪表流