化纤产业调研报告.doc

九江市庐山区化纤纺织产业调研报告 （2010年8月16日） 一、我国化纤纺织产业发展的现状 我国是世界最大的化纤生产国和纤维加工国。据统计，我国2009年共生产化学纤维2726万吨，超过世界产量的50%，纤维加工总量约3600万吨。作为纺织工业的重要原料，我国化学纤维已占纺织纤维加工总量的三分之二。化纤工业的快速发展大大提高了我国纺织工业的整体水平和竞争能力(见表1)。 2009年全国化纤行业基本情况统计(1-12月)合成纤维是将人工合成的、具有适宜分子量并具有可溶（或可熔）性的线型聚合物，经纺丝成形和后处理而制得的化学纤维。通常将这类具有成纤性能的聚合物称为成纤聚合物“纤”（如粘纤、富纤），合成纤维的短纤维一律叫“纶”（如锦纶、涤纶）。如果是长纤维，就在名称末尾加“丝”或“长丝”（如粘胶丝、涤纶丝、腈纶长丝）。 化纤产业链情况见图1： 硫酸 硫磺制硫酸 浆粕 粘胶纤维 纺纱(无纺布) 织造 印染 服装 硫酸锌 二硫化碳 余热 烧碱 多晶硅 单晶硅 光伏电池 工业硅 四氯化硅 离子膜法制氯碱 有机硅 氯气 PVC 四氯化碳 氯仿 F22 萤石制无水氢氟酸 氢氟酸 聚四氟乙烯 纺织行业的分类比较繁多,目前比较流行的行业分类是按照生产用原料来分的,主要分为化纤行业、棉纺织行业、丝织业、毛纺织行业和麻纺织行业等几个子行业,此外作为纺织行业内的下游终端子行业——服装行业也是我国纺织行业的重要组成部分按照织造的方法分为：针织机织无纺各道工序都有化学加工存在，不过存在化学加工最多的要数化学纤维工业和染整工业。环锭纺纱，是现时市场上用量最多，最通用之纺纱方法条子或粗纱经牵伸后的纤维条 通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加拈制成细纱广泛应用于各种短纤维的纺纱工程如普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转进行加拈同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕纺纱速度高,环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,适用于制线以及机织和针织等各种产品帽锭纺纱以锭帽和筒管共同实际纱条加捻卷绕的纺纱方法用于毛纺和麻纺钟罩型式的锭帽固定在锭子顶端,筒管活套在锭子上粗纱经牵伸装置拉细后由前罗拉连续输出纤维条,经导纱钩、锭帽下沿卷绕在筒管上筒管回转时,带动纱条绕锭帽下回转,纱条不断加上捻回锭帽对转动纱条的摩擦阻力,使纱条不断地卷绕在筒管上筒管随升降板按一定规律作升降,将细纱卷绕成一定的卷装形式.帽锭纺纱法的纺纱张力小,断头少。自由端纺纱将纤维条松解成单纤维并再使单纤维凝聚成自由端纤维条，再加捻成纱的新型纺纱方法凝聚的纤维条随纱加捻时一起转动,呈自由端形态，因喂入的纤维条和自由端纤维条呈断裂状态,故亦称“断裂纺纱”凝聚单纤维成自由端纤维条的方法不同,有气流纺纱或转杯纺纱、静电纺纱、涡流纺纱和尘笼(摩擦)纺纱等,其中以气流纺纱的应用最为普通现时自由端纺纱大部份人即指气流纺纱与常规的环锭纺纱比较有以下优点:加捻与卷绕运动分开,气流纺纱机上的总牵伸要比环锭纺纱机大得多，加捻可高速施行;加捻后纱条直接绕成筒子,卷装容量大,工序简化;减轻工人劳动强度和改善劳动环境 气流纺纱亦称“转杯纺纱