脚手架计算及施工操作总结.docVIP

扣件式钢管脚手架 （落地式单、双排及满堂脚手架含模板支撑架构造及验算） 一、材料选用及构造要求： 1、钢管：ф48×3.5钢管，材质要求（含连墙件要求）Q235-A。新规范JGJ130-2011中要求采用ф48.3×3.6钢管，材质要求（含连墙件要求）Q235级。 构造要求：双排脚手架横向水平杆最大长度2200mm，其他杆件6500mm。 进场检查： 新管检查：进场出具质量合格证及质量检验报告；表面平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，必须涂刷防锈漆。 旧管检查：锈蚀检查每年一次，现场抽取锈蚀严重的钢管三根，检查要求外表面锈蚀深度≤0.5mm,超标禁止使用。 新旧钢管上严禁打孔。 2、扣件：采用可锻铸铁制作，要求螺栓拧紧扭力矩达65N·M时不得破坏。 扣件使用前检查：是否有裂缝、变形，出现滑丝的螺栓必须更换。新旧扣件均应进行防锈处理。 3、脚手板与立杆底座： 脚手板采用钢跳板，尺寸3m×300mm，材质要求Q235-A。 立杆底座采用螺旋底脚，底座要求可承受40KN压力，支托板厚不小于5mm。 4、脚手架构造要求 纵向水平杆设置在立杆内侧，长度贯穿纵向3跨以上，宜采用对接扣件连接，可搭接。相邻接头应相互错开至少500mm且不宜设置在同步或同跨内。接头位置宜靠近主节点位置（立杆与纵横向水平杆三杆紧靠的扣接点），距离应不大于la/3。la为立杆纵距。采用搭接连接时，搭接长度应不小于1m，等间距设3个旋转扣件固定，外侧扣件距离架管端头为100mm，扣件间距不小于400mm。 脚手板可采取搭接或对接，搭接长度不小于200mm,搭接的钢跳板探出长度不小于100mm。对接脚手板下部横向托管间距不大于300mm,对接的钢跳板探出长度为130～150mm。 作业层必须满铺脚手板，端部脚手板探出长度不应大于150mm。 扫地杆设置：必须设置双向扫地杆，横向扫地杆在下，纵向扫地杆距离底座不大于200mm，当立杆基础标高不一致时，高差不得大于1m，应将高处扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。高处坡脚立杆距离基础标高变化位置不应小于500mm，脚手架底层步距不应大于2m。 立杆除顶层顶部连接，接长必须采用对接扣件；单双排脚手架在外侧立面两端必须各设一道剪刀撑，由底至顶连续设置，搭设高度大于24m的整个外侧立面应连续设置；一字型、开口型凵双排脚手架两端必须设置横向支撑，间距不大于层高和4m（2步），横向支撑不得拆除。 二、计算参数： 1、钢管（Q235级钢） 抗拉、抗压及抗弯强度设计值f=205N/mm2。 弹性模量E=2.06×105 N/mm2。 ф48×3.5钢管面积A=489 mm2，惯性矩I=12.19×104 mm4，回转半径i=15.8mm，比重3.84kg/m（0.0384KN/m），截面模量W=5080 mm3。 ф48.3×3.6钢管面积A=506 mm2，惯性矩I=12.71×104 mm4，回转半径i=15.9mm，比重3.97kg/m（0.0397KN/m），截面模量W=5260 mm3。 2、扣件及底座 直角、旋转扣件抗滑承载力设计值N=8KN（双扣件可取12-13KN）。 对接扣件抗滑N=3.2KN 底座抗压N=40KN 3、脚手板及其他附属参数 钢跳板比重8.67kg/m（0.289KN/m2） 密目式安全立网自重标准值0.01 KN/m2） 栏杆与挡脚板自重标准值（木挡板180mm高）0.17KN/m 素砼自重22～24 KN/m3，钢筋自重1.1 KN/m3（板）1.5 KN/m3（梁），模板及附件自重标准值0.5 KN/m2（板）0.75 KN/m2（梁板） 扣件自重： 13.2N/个（直角扣件）、14.6N/个（旋转扣件）、18.4N/个（对接扣件） 人：800～850 N 标砖：18～19 KN/m3 混合砂浆：17 KN/m3 水泥砂浆：20 KN/m3 4、活荷载参数取用及要求 装修脚手架作业层上施工活荷载标准值2 KN/m2 轻钢结构、空间网格结构脚手架作业层上施工活荷载标准值2 KN/m2 结构脚手架作业层上施工活荷载标准值3 KN/m2 风荷载标准值wk=μz·μs·wo μz 为风压高度变化系数，查荷载规范，与地面粗糙程度有关，参照附表。 μs 为体型系数，全封闭墙1.0φ，敞开、开洞及框架1.3φ，φ值查脚手架新规范P64表A.0.5。 施工活荷载标准值（砼浇筑）2 KN/m2（溜槽）、6KN/m2（泵送） wo 基本风压 鞍山 0.5 KN/m2 （n=50年） 0.3KN/m2（n=10年） 5、计算限值要求 钢管抗拉、抗压及抗弯强度限值f=205N/mm2。 脚手板、纵横水平杆容许挠度【v】=l/150与10mm中的小值（l为跨度）