脱硫灰控2012_年度_总_结.docVIP

2012年脱硫灰控年度总结 2012年我厂脱硫灰控专业在厂领导及部门领导的正确引导和带领下，脱硫灰控实现了全年零非停、全年未发生二氧化硫及粉尘超标排放的可喜成绩，脱硫投运率100%、二氧化硫达标排放100%，粉尘达标排放100%。回顾这一年来大家的辛苦和能力，有可值得继续保持和发扬的工作方法和调整措施，又有急需改进的不少问题，现做以下汇总和反思，以便明年做的更好。 一、节能和小指标调整方面 今年脱硫灰控专业从09月份开始执行优化运行措施和小指标竞赛，2号机组电除尘耗电率比去年同比降低0.26%，脱硫电耗同比降低0.16%， 确保发电的同时降低了能耗、电耗，降低脱硫运行成本，但脱硫在降低电耗方面还有可挖掘的潜力，明年及下一步脱硫灰控节能降耗计划： 优化吸收塔PH值，合理控制吸收塔PH值在5.2-5.8之间，PH值太低，酸性大，加速设备腐蚀，PH值太高，部分不参加反应，造成石灰石的浪费，未反应完的石灰石浆液带人除雾器后，继续与烟气中的二氧化硫参加反应，生成半水亚硫酸钙，是一种软垢，很难去除，堵塞除雾器片。 继续从石灰石磨机制浆密度着手，要求制浆密度达到规定要求，可以降低水耗、电耗、减少供浆量、降低吸收塔液位，关注成品箱密度和密度计的准确率。还可以使脱硫耗电量继续下降，联系热控处理好磨机出口密度计。 磨机运行制浆的过筛率如果低于90%，会影响浆液反应效果，增加石灰石的耗量和磨机的电耗，11月采取石灰石旋分子2运1备的方式，通过提高旋分子压力，增加石灰石制浆的细度，提高石灰石浆液的反应效果，降低石灰石供浆泵的电流、减少磨机运行小时数、降低工艺水泵的耗电，目前执行效果很明显，11月底，浆液化验报告石灰石的细度达到97%，吸收塔供浆量明显减少7m3/h ，下月继续执行此优化方案。 调整好输灰系统的气源，防止气源浪费造成的输灰系统电耗增大。 负荷低于200MW，灰量小的情况下一电场退出联锁，确保输灰的情况下降低空压机电耗。负荷250-300MW，或灰量大时，确保空压机气源充分利用，确保输灰效果。 二、安全方面： 坚决杜绝因人员违章造成的人身设备事故，要求班组经常开展安全活动，认真讨论分析各种事故案例，及不安全现象，吸取经验教训；并以“六规”为指导， 确保全年无异常，无不安全现象的发生，基本上做到凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督，保证三个“100%”的实现。脱硫灰控专业所涉及的安全首先是各值班员的人身安全，在确保所有人员人身安全的前提下，确保设备安全。 回顾本专业全年在安全方面的经验: （一）、确保捞渣机运行中的巡检和检查质量，专工每天定期检查，链条及刮板有问题做到及时发现，及时联系点检处理，2012年3次是运行发现二号捞渣机链条松，与导轮脱节，提前停运，点检配合安排处理也及时，将隐患及时发现及时排查，才确保了全年捞渣机未因链条运行中断裂造成的抢修问题。 （二）、做好液压关断门的定期工作，可以防止异常情况下关断门无法操作的风险，为检修赢得时间。 （三）、有严格的关断门放渣措施和监督制度，配备了放渣操作的防烫服，确保值班员的人身安全。 （四）、制定了高硫煤的运行调整措施和加增效剂的方法，规定当脱硫系统SO2浓度入口≥3000 mg/Nm3时，吸收塔石灰石浆液供浆调阀100%供浆时，出现吸收塔PH值降至5.25时，值班员应向吸收塔地坑加入化学石灰石粉。加入方法：第一次加入2袋石灰石粉（40kg/袋），并打开吸收塔放浆阀以加快地坑浆液及药品循环；第一次加入运行2小时后还未达到5.3时，应再次加入1袋石灰石粉，第三次加周期石灰石粉按第二次加入要求执行，每次加脱硫增效剂操作应做好记录。通过以上措施，加上发电部内部协调到位，能及时调整煤质，才确保了今年未发生二氧化硫超标排放的事件，明年将继续执行这些措施。 安全方面明年需要注意的有以下几条： 增压风机油站油泵切换需要加强监护，监护前专工需要对各方面的事故预想做好学习，才能确保监护质量。对增压风机的巡检，要求值班员熟悉掌握增压风机油站联锁保护参数及油站油压标准，能提前做到预控，明年的目标是：杜绝运行因素造成的增压风机故障 。 专工每天必须对重点设备增压风机油站、捞渣机做认真检查，发现问题提前预控。明年的目标是：不发生因人员责任造成的捞渣机、增压风机的故障停运。 建立脱硫首次启动数据库，专工每天对除雾器等设备运行参数进行比对分析，发现除雾器差压上涨，立即就地检查各电动门运行情况。同时每月对除雾器电动门进行一次排查。控制吸收塔浆液密度、控制吸收塔浆液PH值、与锅炉专业协调，做好入炉煤调整，明年的目标是脱硫不发生因除雾器堵塞停运事件。 提前做好材料计划的审批工作，准备充足脱硫增效剂、消泡剂等药品，制定环保异常措施和高硫煤运行措施，不发生二氧化硫排放超标事件。 定期对脱硫灰控系统进行隐患排查，上报后督促处理