产成品叉车作业规程(1.1).docVIP

1.0目的 准确无误地完成各类备货发货、入库、移库操作，准确及时反馈操作过程中发生的料帐不符；车辆的日常保养； 2.0适用范围 本部成品仓库所有的叉车司机； 3.0操作规程 3.1基本规定： 3.1.1严格按出入库操作单所指示的项目号、批号、数量、出入库位以及备货或送料指定场所完成作业任务； 3.1.2为保证行车安全和装运产品稳固，库房内、厂区道路转弯处、上下坡道慢行，限速5公里； 3.1.3产品运输和托盘堆垛安全整齐 装运标准：釉面墙砖和80以上大规格产品一次可装运2托盘；其他规格产品一次最多可装运2托盘； 堆垛标准：90砖堆高2托盘；釉面墙砖和80砖产品可堆高3托盘；40砖堆高3托盘， 产品堆放的极限高度为4米，堆放规则如下： 3.1.4在备货、入库、移库过程中发现库位中有破损的产品时，驾驶员必须将碎砖整理出库，并在相应的单证上注明破损数量，如遇晚班则在交接本上写明破损数量、库位等； 3.1.5散托盘产品堆放牢固无倾斜，散片成品都得要有防护性包装方能出厂。 3.1.6各类操作单证书写清楚，并署全名；备货单要求写清备货区的库位，如果一单的产品没有放在一起，则须要分清哪些产品在哪些库位。 3.2内部领用操作 3.2.1叉车司机接《成品仓库内部出库单》第三联，备货送料至领料单位指定地点；如备货时发现库存品有差异或破损，在第三联上作好记录；遇差异或破损影响备货需求的，及时报告入库员或仓管员； 3.3 销售定单备货: 3.3.1叉车司机按照备货单要求的库位进行备货,到相应的库位后,要仔细核对品种\规格\色号等. 3.3.2 备完货后,需要将先前的叉出的货物移到正常的库位,切记不要占用绿色通道. 3.3.3 叉车备好后,请认真填写库位卡,其中包括日期\发出的数量\定单号\姓名等. 3.3.4整单备好后,在备货单注明备货区的位置,需要拆包的零头尽量放最前边或最后边. 3.3.5 备货区的产品的最前面的一托须要平放,便于品保抽检. 3.3.6备货过程如发现备货单上注明的库位中货物的品种与备货单要求不一致或者该货物的数量不够甚至没有货，应立即向仓管员反映，待仓管员在系统上查明情况并告知相关单位后，由仓管员在备货单上更改库位，再按照更改后的库位进行备货。 3.3.7备货过程中发现要备出库位上的库位卡缺失或库位卡己登满时，应向仓管员反映，由仓管员及时补卡或换新卡。 3.3.8货物备出后放在发货区，原则上要求：同一张订单的货物应放在一起或放在相邻的库位中，在发货区的堆码必须遵守公司制定的堆码标准。 3.3.9当库位中零头的数量少于备货单中零头数量时，必须将库位中的零头备出，不允许因为备货出现一个库位同一品种的货物有两个零头的情况。 3.4 拆好包的托盘须要及时回库,同时收好回库指示牌. 3.5入库：叉车司机按照入库员现场指挥将指定的待入库产品铲离待入区，对打包松散或已损坏的托盘可拒绝操作，按照入库员指定的入库库位铲入库位堆垛； A) 入库前配合入库员检查待入库货物的包装情况，完成待入库货物的清点工作。 B) 叉车驾驶员接到入库员的入库单后，按照入库单上要求的品种放进入库单上指定的 库位； C)叉车驾驶员在入库操作中发现货物的包装、托盘有不符合要求的，应向入库员反映并 配合入库员解决； D)叉车驾驶员在入库操作中发现实物与入库单上填写的数量、编码批色号、印章（错印、漏印）不符的，应向入库员反映，待解决后才行入库. E) 入库作业时，如库位中原有库存货物数量较少且将入该库位货物数量较多时，叉车 驾驶员应先将原有库存货物挑出后，再入库，该库位入库完毕后，再将原有库存货物放入库位。 F) 在入库作业完毕后，叉车驾驶员应一起检查核对是否有漏入的货物。在确认无误后， 将入库单交给入库员。 3.6移库： 3.6.1叉车司机凭《成品仓库移库单》执行产品的库位转移整理，如移库整理时发现库存品有差异或破损，在《成品仓库移库单》上作好记录，完成后交仓管员； 3.6.2叉车驾驶员应严格按照移库单的要求进行移库作业。 3.7库位卡：在备货、发货、入库和移库的操作过程中，需在相应的库位卡发出栏上填写发生的数字，在单证号处填写相应的单据号并在操作人栏处签名， 3.8 装卸： A）叉车驾驶员在进行装车作业时，应先将作业场地上的障碍清理开，并让货车司机等人避开作业区域。 B）叉车驾驶员在装车前应了解所装货物规格及托盘数，并询问货车司机车厢尺寸及装载要求后方可进行装车作业，避免造成不必要的返工和重复作业 C）叉车驾驶员在装货车时，应注意平衡装载，货