防腐安全技术施工措施.docVIP

工程概况 井井筒装备防腐工程，主要由无缝钢管D159*14 600米、D159*11 620米、D159*8 620米、D159*6 620米、导向梁195件、导向梁支座390件以及主梁托架24套等，总重约150吨。为确保防腐施工按照图纸技术要求质量进行，特编制此措施，以利指导施工。 二、防腐涂层设计指标 1、喷砂除锈，除锈等级应达到Sa2.5级别； 2、电弧喷锌防腐，喷锌厚度不小于150m； 3、喷锌涂层外面涂一道环氧云铁底漆，环氧沥青面漆二道，漆膜厚度不小于120 m，漆膜附着力不小于85%。 三、编制依据 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 MT/T5017—96《煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规范》 《钢结构热喷涂防腐蚀技术》 设计图纸、图纸会审 施工措施 1施工前的准备 1.1技术人员必须向施工人员贯彻本工程施工措施与安全注意事项. 1.2施工前，单位负责人需掌握操作人员身体状况，有不适应防腐工作人员应及时给予调换工种。 1.3施工所用涂料及辅助材料应有产品合格证和检验报告，使用前核对涂料型号、名称、颜色，检查涂料是否在保质期内，如已超过保质期禁止使用。同时，对使用的锌丝进行表面检查，是否有锈蚀，证明材料是否齐全。 1.4施工现场要求为整个现场配备独立的电器控制体系,电控柜要求防雨、防潮、安全、接地可靠。 1.5施工所用的一切设备必须处于完好状态,不得其带病运行. 1.6防腐的构件必须要有严格的进场手续，构件堆放要整齐，表面电焊药皮 要除净。 1.7施工现场要求整洁、干净，要有良好的照明条件和通风条件。 1.8用于质量检查的仪器要完好，符合计量标准,并按仪器使用年限进行校检. 2、施工工序 2.1 喷砂除锈 喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因而在表面处理时应有明确的技术标准和操作要点： 2.1.1 除锈用射吸式喷砂，以保证在较高的工作效率下，使工件具有较好的活化表面和粗糙度。喷砂采用压缩空气做动力，磨料采用黄沙，压缩空气和磨料应干燥、清洁。 2.1.2除锈等级达到Sa2.5级标准，要求金属表面清除到仅有轻微的点状或条纹痕迹的程度。 2.1.3喷射完毕后，并采用干燥压缩空气吹净工件表面的灰尘和附近的积砂,表面呈银灰色。 2.1.4喷砂完毕后，经检查合格后应及时电弧喷锌。时间间隔不大于2小时。 2.2 热喷涂锌 2.2.1 电压与电流 热喷涂锌质量的关键在于适宜的电流和电压值，欲保证涂层的致密性在保证电弧稳定的前提下，选择尽可能低的电弧电压值和与所选施工设备相匹配的大功率工作电流。 2.2.2 喷涂前，锌丝与送丝盘放在丝架上，拉出丝头并校直，送至喷枪， 打开开关，观察送丝是否顺利。 2.2.3锌层要求均匀一致，厚度达到设计规范标准。 2.3 防腐涂装 2.3.1 涂料涂刷时应注意施工工作环境，相对湿度应不大于85%，施工现场应通风良好，风沙、雨、雪天气禁止野外施工。涂装后4h内不得淋雨。 2.3.2 涂料涂装前应进行试涂，使用涂料前应搅拌均匀，不得存在粒、块 状物质，如有其他杂物，须清除后方可使用。 2.3.3 防腐涂料采用刷涂法施工，毛刷应洁净不得乱用，涂刷应均匀一致，不得漏刷，涂层的面层要顺介质流向涂刷，表面要平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损现象。 2.3.4 配制好的油漆不能隔天使用，尽量做到随用随配。 2.3.5涂料配置与施工用的工具要保持干净，不得随便混用，使用后应及时清洗。 2.3.6 不同厂家、不同品种的防腐涂料不宜搅和使用。 2.3.7 在前一道漆未实干之前，不得进行涂刷下一道油漆。 2.3.8 经防腐蚀处理后的构件，在运输、存放中，应采取措施保护涂层，防止碰、撞等损伤，如有损伤应及时处理。 五、质量保证措施及控制点设置 1、质量保证措施 1.1 施工前，技术人员必须对班组施工人员技术交底。 1.2各工种必须熟悉掌握本工种的操作技能。 1.3 在施工过程中要严格管理，必须按照规程规范和图纸要求步骤进行施工，以保证施工质量，坚决杜绝马虎施工和偷工减料等不负责任的行为。 1.4 质量检查人员深入施工现场实施质量监督和工序质量控制， 若发现问题及时向班组长反映情况，及时采取补救措施。 1.5 树立质量第一的思想，执行三工序管理，严把质量关，不合格的材料不使用，不合格的工序不交接，不合格的工程不交工。 2、质量检查方法 质量检查方法分为涂层外观检查和实测检查两部分 2.1 外观检查：对喷砂及防腐蚀施工进度分别填写每日施工记录，上一道工 序不合格的不得进行下一道工序。 2.2 实测检查：采用漆膜测厚仪对防腐完成构件每一道都要进行实测实量。