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阻燃母料的制备 高材1011 李飞平 2010319104 母料的简介 常见阻燃体系 阻燃母料的加工流程 谢谢！ * 1、母料的定义：增强塑料内被纤维或其他增强材料分散于其中的树脂组分或基料。 2、塑料母料：是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体。其优点是：工艺简单，使用方便，便于实现生产自动化，提高劳动生产率，又避免环境污染。 母料的常见类型： 1、填充母料：注塑填充母料、吸塑填充母料、吹塑填充母料（按性能分） 2、色母料 3、阻燃母料 4、聚烯烃稳定化母料 5、农膜用功能性母料 6、其他专用母料 阻燃母料的简介 1、定义：阻燃母料是为了达到塑料或橡胶制品防火要求的母料。 2、阻燃母料特点：阻燃效率高。 使用方便，减少浪费。 与树脂相容性好。 降低成本，提高附加值。 1、卤系（Br Cl）：因其自身的有机性使它与塑料的亲和力较佳，所以制成成品的力学性能下降较小并且阻燃效率很高。在树脂中添加量小，性价比高。 2、磷系（红磷 磷化合物）：阻燃效率高于卤系，但存在着颜色不好协调，相容性差，氧指数低，对加工工艺的适用性低等缺点。 3、氮系（膨胀性阻燃母料）：阻燃效率低，容易“发泡”。 4、无机阻燃母料（氢氧化镁 氢氧化铝等）：其阻燃产品环保性好，发烟量小，阻燃塑料的氧指数高。 阻燃母料的发展现状 之前已经介绍过卤系的阻燃体系效果比较好，在国内 现在基本上都是使用卤系的阻燃母料。可是卤系的阻燃母料对环境有一定的影响，所以在国外一些国家是禁止使用的。欧美一些国家用无机阻燃母料去代替卤系阻燃母料。目前他们正致力于减少添加量，增加阻燃效果这一方面。 阻燃母料的配方体系 阻燃母料配方设计的注意点： （1）阻燃剂之间应搭配使用，发挥协同作用，其用量少，成本低。 （2）阻燃剂应性能优良，尽量不产生或少产生二次污染，尽量为无毒品。 （3）与母料中的其他助剂不发生化学反应，与树脂相容性好，基本上不影响产品的物理力学性能，分散性好。 （4）热稳定性能好，即阻燃剂的分解温度应高于成型温度，但低于树脂的分解温度。 载体树脂： 载体树脂是阻燃母料的基体,主要对阻燃剂起包覆粘结作用,使阻燃母料成粒并有一定的强度,选用载体树脂时要遵守下面三个原则: 1、与被阻燃树脂相容性要好、载体树脂最好与被阻燃树脂相同。 2、流动性要好于被阻燃树脂,通常应选用熔体指数较大的树脂。 3、阻燃后基本不影响塑料制品的性能。 填料：对任何无机填料、粒径和粒径分布是重要的技术指标。通常粒径越小、分布越窄，填充效果越好。此外，填充效果好坏还与分散性有关，粒径越小分散越困难，价格也越高。纯度是无机填料另一项重要技术指标，杂质含量越少、纯度越高越好。 一般选用重质碳酸钙时，其含量尽可能要高，一般要求在94%以上。保证其它各项指标达到要求后，价格要低，以利于降低母料成本。 分散剂：分散剂的作用是改善母料加工流动性，有利于母料在基体树脂中更均匀地分散。 常用的分散剂有：白油（液体石蜡）、石蜡、邻苯二甲酸二辛酯（BOP）、低相对分子质量聚乙烯（聚乙烯蜡）及硬脂酸等。 常用分散剂的主要性能，可以根据填料和载体树脂的性能特征选择使用。 表面处理剂：表面处理剂可以改变无机填料表面活性，使之由亲水性转化为亲油性，以利于和载体树脂混合。 主要有偶联剂和硬脂酸两类。 主阻燃剂 辅阻燃剂 载体树脂 其他助剂 混合 双棍塑炼 造粒 检测 塑炼温度：160-170℃，塑炼时间：8min，模压温度：170℃，模压时间：5min，模压压力：15MPa，保压时间；5min。 *