非渗透抗高温油基堵漏泥浆室内研究.docVIP

徐深901井油基堵漏泥浆室内研究与现场应用 何恕 赵晓竹 王明国 孙淑珍 摘要 徐深901井位于松辽盆地东南断陷区徐家围子断陷，完钻井深为4100m，主要产气层为营城组。经过压裂改造后，由于人工裂缝漏失致使该井的压井作业失败，压井液漏失速度20m3/h以上，关井后油管内天然气压力为28KPa以上，油套内天然气压力达到32KPa以上。该井曾经采用凝胶堵漏的施工工艺，但针对该井的地层温度和漏失速度，凝胶堵漏工艺没有取得理想的堵漏效果。针对现场情况，室内进行抗高温堵漏剂的评选和研制，通过堵漏泥浆与气井压井液的配伍性实验和堵漏泥浆的高温稳定性实验，室内研制出抗高温油基堵漏泥浆。依据所研制出的油基堵漏泥浆的配方在现场进行了两次封堵作业，使得该井的漏失速度稳定在0.2m3/h，油基堵漏泥浆的堵漏施工取得了较好效果。 主题词 深井 压裂 漏失 油基泥浆 储层保护 1 引言 徐深901井位于黑龙江省大庆市肇州县二井子镇太和村王清畔屯，完钻日期为2005年8月5日，完钻井深为4100m。该井2005年10月15日压裂，地面采用三相分离器系统计量求产，油嘴11.91mm，日产气383328m3，日产水65m3/h，油压22.57MPa，套压0MPa。2005年11月5日正压井，油套不连通，泵压33MPa，排量0.05 m3/min，压井失败，关井。2005年11月7日，油压32.5MPa，套压26MPa，井口发现多处漏天然气，最远有一处距井口100cm。2005年11月11日-23日试油试采公司多次正压井，替入密度1.15g/cm3压井液，漏失量20 m3以上。根据徐深901井压裂后地层漏失从而导致压井失败，地层中天然气上窜至油管和套管内，使得油套和油管内含有大量的高压天然气以及地面漏气给附近的太和村王清畔屯村民的生产和生活造成极大的隐患的情况，技术人员进行抗高温、抗盐水堵漏泥浆的科研攻关中，克服了裂缝性堵漏剂筛选和高温稳定性的评价以及堵漏泥浆与完井液的配伍性差等重重难关，并且确定徐深901井堵漏泥浆的封窜堵漏的现场施工方案。 2 油基堵漏泥浆室内实验研究 2.1堵漏泥浆配方筛选 以两性复合离子泥浆、油基泥浆、硫酸钾盐水泥浆和压裂液等流体为基础，加入不同类型的堵漏剂配置堵漏泥浆。室内以陶粒床为封堵对象，在高温高压模拟封堵仪上进行堵漏泥浆封堵评价实验。由于徐深901井储层温度为160℃左右，封堵剂和堵漏泥浆的抗高温能力就显得十分重要。实验评选高温稳定能力强的堵漏泥浆，堵漏剂选用2～4％颗粒0.15mm的刚性粒子，3～6%可变形颗粒作为堵漏泥浆的柔性材料，3～5%纤维复合堵漏剂以及5～8％细目钙。由于在气井完井液中含有大量盐类、阳离子有机聚合物等，如果堵漏泥浆与完井液配伍性差，完井液对堵漏泥浆性能造成破坏，甚至使堵漏泥浆失去流动性，因此堵漏泥浆与气井完井液的配伍性也是十分重要的指标。同时，堵漏泥浆应具有良好的携带堵漏剂的能力，同时还应该具有良好的流动性和迅速架桥的能力，因此要求堵漏泥浆具有适当的粘度、切力和适当的失水。 2.2室内评价实验 按照堵漏泥浆配方，依据堵漏剂的不同性质匹配堵漏剂种类和加量，室内进行了两性复合离子钻井液、硫酸钾盐水泥浆、油基泥浆、压裂液等流体（现场钻井老浆）配合抗高温堵漏剂的堵漏评价实验，具体实验数据见下表： 表1 堵漏泥浆室内封堵评价实验 泥浆类型 表观粘度 mＰa.s 密度 g/cm3 悬浮性 API失 水ｍＬ 封堵效果 泥浆与完井液 配伍性 两性复合离子＋堵漏剂 55 1.20 好 0.0 压力稳定 差 0.4％压裂液＋堵漏剂 45 1.10 好 12.0 完全漏失 差 油基泥浆＋堵漏剂（常温） 60 1.15 好 0.0 压力稳定 好 油基泥浆+堵漏剂（160℃/24h） 80 1.15 好 0.0 压力稳定 好 硫酸钾盐水浆＋堵漏剂（常温） 30 1.22 好 4.0 压力稳定 好 硫酸钾盐水浆＋堵漏剂 （160℃/24h） 16 1.22 差 12.0 完全漏失 好 通过对油基泥浆、两性复合离子泥浆、硫酸钾盐水泥浆、基浆以及压裂液为基础配置的堵漏泥浆的堵漏效果来看，油基泥浆具有与堵漏剂匹配性较好，同时该体系抗高温、高压具有良好的封堵效果；而两性复合离子泥浆、基浆所配置的堵漏泥浆由于是淡水泥浆体系，因此所形成的堵漏泥饼很容易受到盐水压井液的破坏从而失去堵漏屏蔽效果；在压裂液中，堵漏剂的分散效果较差，不能形成致密的堵漏屏蔽层，因此，该体系不具备良好的封堵效果。虽然硫酸钾泥浆与气井的完井液配伍性较好，但是该泥浆体系抗温效果较差，24h高温老化后，泥浆对于堵漏材料失去悬浮性，使得该体系的堵漏效果变差。 2.3堵漏泥浆固相体积测定 油基泥浆中由于添加了不同的堵漏材料，不同堵漏剂种类和加