农村水泥路起砂等质量病害的原因分析及防治对策.docVIP

农村水泥路起砂等质量病害的原因分析及防治对策 , has become a new rural by cement quality problem, have serious impact on the use of the roads, therefore, we must have the cause analysis, find countermeasures. 　　Keywords: rural by cement quality disease causes of preventive countermeasures 　　中图分类号：G812.42文献标识码：A 文章编号： 　　近年来农村公路质量问题突出，那么,是什么原因导致农村水泥路起砂?如何防治?经过对西安市各区县多条农村水泥路施工及存在问题的调研,我们对发生这些问题的主要原因分析如下: 　　一、水泥混凝土起砂的原因分析 　　1、原材料不合格。调查发现水泥混凝土路面起砂和砂的地域分布、粗细及含泥量有较大的对应关系，明显带有工程用砂地域特点，其中灞河、沣河、高冠河、太平河、田峪河、黑河流域，水洗砂的质量较好，含泥量明显小，而旱砂的质量及渭河、石川河等流域砂的质量不太理想，含泥量偏大。河流上游砂偏粗或根本就无砂，下游砂偏细。由此分析： 　　（1）砂过细是影响混凝土起砂的原因之一。由于材料产地等原因，有些出村路工程实际采用细砂，而细砂相对于规范规定采用的中、粗砂，比表面积较大，同体积的混凝土，水泥包裹面积要大得多。那么使用细砂的项目，不相应增加水泥用量，那么强度就难以达到设计强度，表面起砂也就在所难免。 　　（2）砂含泥较多时，会严重影响水泥的早期水化，粘土中的粘土粒会包裹水泥颗粒，延缓及阻碍水泥的水化及混凝土的凝结，不但加剧了混凝土的泌水而且造成混凝土的强度降低。 　　2、水泥的品种和特性。水泥作为混凝土中最重要的胶结材料，其凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的性能。水泥的凝结时间越长，所配制的混凝土凝结时间越长，且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍地增长，在混凝土静置、凝结硬化之前，水泥颗粒沉降的时间越长，混凝土越易泌水；水泥的细度越粗、比表面积越小、颗粒分布中细颗粒(5um)含量越少，内部水分越容易自下而上运动，混凝土表面水灰比越大。有些水泥质量不稳定，控制细度较粗，比表面积较小，造成凝结时间过长，导致混凝土面层“起粉”“起砂”。 　　3、水泥计量不够,内在质量有问题。众所周知混凝土耐磨性与强度成正比关系。正常情况下，普通路面采用32.5级的水泥,单位水泥用量不少于300Kg/m3，其混凝土弯拉强度才能达到规范规定的最小值4.0MPa，才具备足够的抗磨性能,但是有的施工单位一味地降低工程成本，偷工减料，严重降低了混凝土的强度及抗磨性能。 　　4、负温度,或夜间负温施工。混凝土在轻冻融反复作用下,表面酥化，经过调查发现,一些山区农村水泥路起砂比较严重,经对其施工环境分析,几乎都在11月以后,有的甚至在山区夜晚冰冻情况下还在施工,由此可见,低温或夜间负温度条件进行水泥混凝土施工也是引起混凝土路面表面强度降低,起砂的重要原因。 　　5、配合比不当。道路水泥混凝土设计以弯拉强度为控制指标，一般采用水灰比不超过0.48,塌落度在1～3cm的干硬性混凝土。而从事农村水泥路施工的单位及人员，大多凭经验控制，不严格按照施工配合比控制水的用量，再加上试验检测手段不完善，不严格测定原材料含水量，不修正原材料含水量等，都造成了农村水泥路水灰比偏大，特别是表面含水量偏大，强度降低，导致起砂。 　　6、局部过振。混凝土振捣的目的是使其密实，并便于收浆、抹面。因此不管哪种振捣设备，只要不漏振，以混凝土表面平整、基本不再冒泡、表面出现浮浆即可。但有的施工人员不按规范施工，造成局部过振，造成过分离析，引起局部起皮、起砂。 　　7、非正常的淋水、洒水。在浇筑地面混凝土之前，淋湿模板或先前半幅混凝土时使地面基积水，导致浇注地混凝土水灰比过大，经过振捣，过多的水会泌出表面；有的施工人员为便于收光、抹面，在混凝土面层随意洒很多水，致使混凝土面层水灰比增大，强度严重降低而出现起皮、起砂现象 　　8、不适宜的压平修光时间。修光过早混凝土表面会析出水，影响表层砂浆强度；有时会由于修光阻断泌水通道，在修光压实层下形成泌水层，造成修光层脱落（即起壳）。修光时间过迟，则会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构，影响强度的增长，造成面层强度过低，也会产生起粉或起砂现象。 　　9、其它因素引起的水泥混凝土表面起砂：当表层水泥尚未硬化就洒水养护或表面受到雨水的冲刷时，亦会造成表层的水灰比增大。遇雨而不采取覆盖措施，一旦表面露砂，就撒水泥干粉抹光处理，结果使用不久就起皮或起砂。 　　二