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浅析地下连续墙施工中渗漏水治理的原因及解决措施 ring examples to analyze the reverse side of the connector leakage causes, and how to resolve.Key words: underground continuous wall; joints; leakage; reasons; measures 　　 中图分类号：TU7文献标识码： A 文章编号：2095-2104（2012）02-0020-02 　　 一 工程实例 　　 某项目为在建大断面盾构隧道始发井地连墙施工,场地西邻300m为人工运河,南侧距基坑20m为高层住宅区,东邻城市主干道,北侧为待开发用地,现为水塘。地下水丰富,以粉质黏土和粉细沙为主。地下连续墙埋深45.5m。 　　二 地下连续墙的渗漏原因分析 　　 1 地下连续墙夹泥、内部窝泥 　　 地下连续墙槽孔底部的淤积物是墙体夹泥的主要来源,混凝土开浇时向下冲击力大,混凝土将导管下的淤积物冲起,一部分悬浮于泥浆中,一部分与混凝土掺混。处于导管附近的淤积物,随混凝土浇筑时间的延长,又沉淀下来落在混凝土表面上,当槽孔混凝土面发生变化或呈覆盖状流动时,这些淤积物最容易被夹在混凝土中,由于混凝土的流线呈弧形,拐角处的淤积物不可能完全向上挤升,所以拐角处绝大多数有淤积物堆积。当为多根导管浇筑时,除了端部接缝处夹泥外,导管间混凝土分界面也可能夹泥;另外导管埋深影响混凝土的流动状态。埋深太小,混凝土呈覆盖状态流动,容易将混凝土表面的浮浆及淤积物卷入混凝土内;导管接头不严密,泥浆渗入导管内造成夹泥;浇筑速度太快,使混凝土表面呈锯齿状裂缝,泥浆或淤积物会进入裂缝而造成夹泥。 　　 另外当浇筑速度太快时,混凝土向上流动速度快,对相邻混凝土的拉力也很大,有时会将其拉裂形成水平或斜向的裂缝,成为渗漏水的质量隐患。导管提升过猛,或探测错误,导管底口超出原混凝土面,涌入泥浆;导管发生堵塞,拔出后重新下管浇筑,当导管插入已浇筑混凝土内继续浇筑时,导管内的泥浆被带入,夹在混凝土内。若重新下入的导管未插入混凝土内而继续浇筑,则新老混凝土面上形成一条水平缝,缝内夹泥。混凝土浇筑时局部塌孔也会造成夹泥。地下连续墙在采用传统接头管的施工中,液压抓斗在开挖紧靠墙体接头一侧的槽孔时,不可避免地会碰撞或啃坏墙体接头,使墙体接头凹凸不平;尽管在成槽后进行刷壁,但是在刷除墙体接头凸面上土渣泥皮的同时,也将泥浆搪进了接头的凹坑之中。因此,成墙之后,墙体接缝处的渗漏水现象仍然很常见。 　　 2 特殊地质条件的危害 　　 由于勘探遗漏或者勘探不到位,导致地下连续墙在成槽期间,遇地下径流、孤石或地下木桩等特殊地质情况将导致地下连续墙成槽困难,严重者成槽无法进行,此时一般换成冲击成槽。在遇到特殊地质原因的情况下,施工时一般会采取回填措施：重新成槽或上下窜动等,进行第二次成槽。然而一旦这些处理措施不适当,这些部位将是以后地下连续墙在基坑开挖过程中易出现漏水的隐患部位。 　　三地下连续墙的渗漏补救措施及治理方法 　　 地下连续墙中出现的渗漏现象一般可分为点漏、线漏、面漏3种形式,其渗漏程度基本上可分为渗水、漏水、涌泥浆水等。 　　 1 点漏、面漏的修复 　　 对于不太严重的点漏、面漏,先用人工清除杂质,凿去混凝土表面松动的石子,并用水将表面清洗干净、凿毛,然后选用硫铝酸盐超早强膨胀水泥与一定量的中粗砂配制成的水泥沙浆或混凝土来进行修补。也可用TZS水溶性聚氨酯堵漏剂与超早强双快水泥配合进行防渗堵漏。对于较大的孔漏,为防止出水口继续扩大,现场可采用镀锌水管或塑料管作引流管插入漏水口,四周用快凝水泥嵌固,并在出水口处支设模板,拌制快凝混凝土形成止水内衬墙,然后采用双管压密注浆封堵漏水点。注浆材料为：浆液采用42.5级普通硅酸盐水泥调制,水灰比0.8~1.0;凝固浆液为水玻璃,水玻璃模数为2.5~3.3,要求不溶性杂质含量小于2%。现场用工程地质钻机在漏水点正后方2m处开机钻孔,钻孔深度比漏水点浅2 m,孔径为100 mm左右,成孔后在孔内并排插入2根注浆管,注浆管间距2 cm左右,在其中一根管中首先用注浆泵泵入水泥浆,待发现水泥浆液从漏水点流出后,再在另一根管中泵入水玻璃溶液,由于水玻璃的凝结固化作用,过一段时间之后,渗漏点即可逐渐闭合。现场还用过袖阀管注浆、花管注浆、双管高压悬喷、三管高压悬喷等,不过封堵效果最好的还是上述的方法。为增强封闭止水效果,同时填补可能存在的裂隙,应继续原地注浆30分钟左右,然后停止送入水玻璃,边往上拔管边注入水泥浆液,用以填补钻孔形成的孔洞。 　　 2线漏的修复 　　 首先对漏水处进行割缝