水泥厂连体筒仓控制爆破拆除.docVIP

水泥厂连体筒仓控制爆破拆除 e useful experiences are put forward,which can be used as a reference for similar projects. 　　Key words:connected silos;controlled blasting;blasting parameters 　　1 工程概况 　　凌龙水泥厂属于节能减排需要关闭的小水泥厂之一，厂内构筑物需整体拆除，由于工期紧张，为了保证安全有效，决定采用控制爆破拆除。 　　水泥厂内待拆除构筑物如下：1座高22m立窑、2栋高18m框架构筑物、4座高20m连体筒仓、1座高20m独立筒仓（见图1）。其中1座连体筒仓（本文以该连体筒仓为例展开论述）为4个外径6.6m、壁厚0.52m、高20m的砖结构筒仓连接在一起，呈南北排列，相交部分墙体宽2m，连体筒仓南北两侧对称开有宽1.9m、高2.5m的出入门洞，筒仓距地面2.8m处设有厚0.3m的钢筋混凝土圈梁。 　　该连体筒仓北面距离厂内道路3m，西面距离厂内道路6m，东南面距离待爆筒仓15m，东面距离厂区围墙62m，正东方向紧邻碎石堆场，该碎石堆场比筒仓底部高出约3~3.5m。 　　2 爆破方案与爆破技术参数设计 　　2.1 爆破方案 　　根据该连体筒仓周围环境，东面为开阔地，故选择向东定向倾倒。 　　为保证连体筒仓顺利倾倒并在触地过程中充分解体，对连体筒仓影响倒塌、解体的部位进行预处理：①南北门洞处为钢筋混凝土结构，采用液压破碎锤预先拆除，钢筋切断，并破坏至筒仓设计切口处，作为定向窗；②将爆破切口范围内的圈梁每隔5m用机械预先切断；③在爆破切口范围内每个筒仓壁中部用液压破碎锤开设一个宽1.0m，高2.5m的掏槽窗，以减少一次齐爆药量和雷管数目；但掏槽窗尺寸大小一般不超过爆破切口大小的10%[1]；④爆破前，将连体筒仓东面紧邻的石料堆转运，降低倒塌场地高度，以增大触地冲量，使筒仓充分破碎、解体。 　　2.2 爆破切口设计 　　2.2.1 爆破切口形式 　　筒仓预处理后，筒仓仓壁被分割成矩形块，从便于施工的角度考虑，将缺口形式设计为矩形形式，而且这种缺口形式对控制后坐最有利[2]。 　　2.2.2 爆破切口高度和长度 　　由于连体筒仓直径大、高宽比小、重心较低，为了保证筒仓倾倒触地时重心偏移出支撑面，本次爆破切口高度取为2.5m，即破坏至圈梁，炮孔从筒仓底部0.3m处开始布设。 　　切口长度取其周长的1/2~2/3，本次爆破取51.4m。 　　爆破切口示意图见图2。 　　2.3 爆破参数 　　1)炮孔深度：l=0.38m; 　　2)孔距与排拒：a=0.5m,b=0.4m; 　　3)单孔药量：Q=Kl[3] 　　式中：Q为单孔药量，g；K为介质系数，水泥砂浆砌砖K为1.6~1.8g/cm，本次爆破取1.8g/m；l为炮孔深度。计算得68.4g，实际取70g。 　　2.4 起爆网路 　　全部采用孔内延期，孔内装填半秒差（HS-1、HS-2、HS-2）导爆管雷管，从爆破切口中心线往两边分0s、0.5s、1.0s起爆（见图3）。 　　3 安全防护 　　为防止爆破飞石对周围造成危害，爆破前在炮孔部位用竹笆进行双层防护。 　　爆破筒仓周围没有需要特别保护的建筑物，故爆破振动及塌落振动不做专门防护。 　　由于在室外进行爆破，安全警戒时，人员距离较远，爆破产生的冲击波及有毒气体可以忽略不计，不采取专门的防护措施。 　　4 爆破效果 　　起爆后，连体筒仓准确按设计倒塌方向缓慢倾倒，倒塌过程当中无后坐现象，无飞石逸出，对厂外交通未造成任何影响，爆破取得成功。爆破后在现场观察到筒仓上部破碎较充分，但下部1/3段由于筒仓中部圈梁的加固作用解体不充分，只是触地部分有较大变形，须机械二次处理。 　　5 体会 　　通过此次工程实践，积累了连体筒仓爆破拆除的实践经验，对今后类似工程有借鉴和指导作用。 　　1)爆破设计前，应调阅相关施工图纸，实地测量筒仓各部位尺寸，取得筒仓的准确数据； 　　2)编制预处理方案时，应对筒仓保留支撑体做应力分析，确保预处理安全、可靠，并尽最大可能减少钻孔工作量，节省爆破器材； 　　3)对需要严格控制筒体后坐的复杂环境，在设计爆破切口时，应对保留支撑体进行应力分析，确保保留支撑体在筒体倒塌过程中不破坏。 　　3)进场施工时，要严格按照爆破设计放样，在筒仓仓壁上标明预处理区、钻孔区，并有专人监护，严禁随意扩大预处理范围；对钻凿的炮孔要逐一验收； 　　4)对解体要求比较高时，应对连体筒仓中部圈梁预处理，以降低筒身整体性，获得较好的解体、破碎效果； 　　5)倒塌场地内有杂物堆积时，要及时做好清理、转运工作，使筒