家居服来料检验标准.doc

家居服来料检验标准 1.0目的 规范家居服面、辅料的检验标准，确保物料的品质，特制订本标准。 2.0范围 本标准适用于对供应商的来料检验。 3.0职责 3.1品管部负责制定来料检验标准，并负责监督、指导IQC按本标准执行。 3.2 IQC负责认真按本标准执行，对检验不合格的及时提出。 4.0面料检验标准 4.1面料检验的技术要求：分为内在质量和外观质量两个方面。 4.1.1内在质量包括弹子顶破强力、撕破强力、纤维含量及偏差、甲醛含量、PH值、水洗尺寸变化率、染色牢度、印花耐水洗色牢度、印花耐摩擦色牢度、异味、布克重、起球、可分解致癌芳香胺染料等； 4.1.2外观质量包括表面疵点、规格尺寸偏差、印花歪斜、色差等。 检验项目 标准要求 检验方法 检验 依据 检验频率 缺陷判断 1、弹子顶破强力（N） 单面、罗纹织物 ≥135 外检 样品卡 每季度按类别进行抽检 cr 双面、绒织物 ≥220 2、撕破强力（N） ≥7 外检 样品卡 每季度按类别进行抽检 cr 3、纤维成分含量及偏差（%） - 外检 样品卡 每季度按类别进行抽检 maj 4、甲醛含量(mg/kg) ≤75 外检 样品卡 每季度按类别进行抽检 cr 5、PH值 4.0-7.5 外检/PH计 样品卡 每季度按类别进行抽检 cr 6、水洗尺寸变化率（%） 针织 横向 ≥-7.0 外检/洗水测试/直尺 样品卡 按批次进行抽检 maj 直向 ≥-9.0 梭织 横向 ≥-5 外检/洗水测试/直尺 样品卡 按批次进行抽检 maj 直向 ≥-5 7、染色牢度（级） 耐水色牢度（变色、沾色） ≥3 外检/色牢度机 样品卡 按批次进行抽检 cr 耐汗渍色牢度（变色、沾色） ≥3 样品卡 每季度按类别进行抽检 cr 耐摩擦色牢度（变色、沾色） ≥3 8、印花耐水洗色牢度 ≥3 外检/色牢度机 样品卡 按批次进行抽检 cr 9、印花耐摩擦色牢度 ≥3 外检/色牢度机 样品卡 每季度按类别进行抽检 cr 10、异味 无 外检/内检 样品卡 按批次进行抽检 maj 11、布克重 +5% 外检/电子天平 样品卡 按批次进行抽检 maj 12、起球（级） ≥3 摩擦 样品卡 按批次进行抽检 maj 13、可分解致癌芳香胺染料（限量值≤20mg/kg） 禁用 外检 样品卡 每季度按类别进行抽检 cr 4.2内在质量要求 注：1、抽条、镂空提花类织物、花边织物及含氨纶单面织物不考核顶破强力。 2、弹性织物、起皱织物和罗纹织物横向不考核水洗尺寸变化率。 3、镂空织物、花边织物、磨毛、起绒织物不考核起球。 4、对于印、绣花的产品，布料通过质量监督局或实验室检测甲醛、PH值及其他项目属于合格的，在生产过程中增加工艺更改（印花、绣花）的，产品必须在完工后做甲醛、PH值及其他项目的检测。对于没有印、绣花或布料来料时已经印花、绣花的产品，布料通过质量监督局或实验室检测甲醛、PH值及其他项目合格，在生产过程中没有工艺更改的，不再进行产品的甲醛、PH值及其他项目的检测。 4.3外观质量要求 4.3.1表面疵点包括：烂洞、抽纱、粗纱、大肚纱、色纱、漏纱、漏印、重印、污渍、起毛露底、脱绒、起毛不均、极光印、色花、起球等。 4.3.2抽样数量：所有印花布必须全检。其它面料按10%-20%的抽检数量进行物料抽检(1000码以下按20%抽检,1000码以上按10%抽检)。如有重大质量问题，须作进一步抽查或全检。 4.3.3检验操作要求 打开包装，将面料放上验布机。 打开验布机的电源，打开顶灯和底灯，检查灯光是否正常，检验人员的视线应正视产品表面，目光与面料距离为35cm以上。浅色物料关底灯检验，深色物料需在开底灯的条件下检验。 将待检布料正面朝上（绒布应该反面朝上）按要求穿在验布机上，调整计数器至零位。 慢慢启动验布机，将速度调到10-15米/分左右，目测检查面料的颜色、污渍、破洞和织疵等造成的疵点。注意绣花布料底面的线头情况，印花布料反面是否透底。 遇有疵点需停机检查，测量并记录每个疵点的影响面积，并按影响面积大小进行扣分。 a．疵点3寸或以下3寸但不超过6寸扣2分。 c．疵点超过6寸但不超过9寸扣3分。 d．疵点超过9寸扣4分。 注：1、布匹上在自然白昼散射光或标准光源下和静止状态下可明显分辨的疵点即为疵点，必须扣分。如因检验光线影响外观疵点的程度发生争议时，以白昼正常北光下检验为准。 2、除特殊情况外，只须检查布面的疵点。如在布边一寸以内的疵点可以不需理会，不论幅宽，每码布料的最高处罚分数为4分。特殊疵点如破洞、轧梭，一律扣4分。 3、无论直向或横向，