从物流看中国制造离世界工厂有多远.ppt

* 从物流看中国制造， 离世界工厂有多远 白云山下 珠水天长 E-mail：96@ MSN：windy_zz@ Shanghai： 135-0172-9581 Guangzhou：138-2218-5504 关注： 物流与供应链 供应链建模与仿真 物流设备与系统集成 log96 白云山下 珠水天长 库存策略 运输策略 设施、设备 信息系统 供应商管理策略 VMI（供应商管理）策略 JIT（准时生产）策略 库存计划 厂内零部件上线运输 厂内零部件动线设计 厂外运输设计 Milk-Run策略 RDC规划设计 厂区单元化包装设计 供应链单元化包装设计 线旁布置设计 WMS ERP SCP 信息流程一体化 零部件存储和配送的单元化 线旁布置柔性化 生产运作管理精益化 培训 持续改进 作业流程优化 物流运作部门组织结构 目 标 保 障 精益物流体系 精益物流犹如皇冠上的一颗明珠，每个企业都想得到，殊不知要得到它须花费巨大的代价 白云山下 珠水天长 物流管理没有形成系统性管理 人们理解物流管理就是物流容器与工位器具，对于物流管理的合理化模式没有统一的、正确的认识； 各个部门潜意识里都只考虑本部门的“小物流”利益；“小物流”意识强于工厂“大物流”需求；很少人关心物流的总体效益； 物流管理方面的培训很少，很多人员都是凭经验来管理物流作业，甚至认为物流管理就是现场管理或者仓库管理； 以计划为主线的采购、仓储、配送、检验、装配及供应商管理等各环节联动的一体化物流运作规划不够，缺乏统一的目标牵引。 白云山下 珠水天长 没有包装标准，物料包装多元化、混乱化 没有建立企业物流统一的包装和运作标准，使得所有的物料包装各具特色，物流容器和工位器具彼此不相容，无法做到单元化、标准化和通用化，限制了对物料的有效管理。 不同时期的包装标准不同，并且随着企业发展而不断的变化；不同物料的包装标准不一；相同物料的不同供应商包装标准不一；相同供应商不同时期所采用的包装标准亦不一。 白云山下 珠水天长 物料搬运模式传统与不合理，物料流动性比较差； 物料搬运与盛装采用传统思路，模式相对初级化，手工搬运过多，效率低下，同时，浪费空间，增加了物流管理的难度，影响换线效率，从而降低物料周转的效率。 搬运模式不成体系，间断性比较多，使得物料在流动过程中有90％以上的时间处在停滞、等待、堆叠等静态的状态，无法参与增值的流动。 人工搬运效率过低，物料损伤几率增大 物料盛装单元过大，无法做到随时流动 空容器占用昂贵的搬运设备和空间 人工搬运消耗体力和搬运效率，影响质量 白云山下 珠水天长 过程环节浪费严重 物料存储没有单元化或单元过大化，浪费有限存储空间，并增加物料交接时清点的工作与出错概率。 物料交接模式的数量管理重复、浪费。仓库人员点完之后，领料人员还需要清点一遍，重复工作，并且容易出错。 空纸箱子浪费宝贵的生产空间，堵塞物料流转 人工拆纸箱子牵制生产人员的精力，浪费工时 物料周转没有匹配，导致多次少数的浪费和呆滞 白云山下 珠水天长 过多的辅助工作牵制生产操作人员的精力，生产效率无法提升； 每次取用物料操作人员都需要往返、来回、重复的搬运，还需要搬箱子、开纸箱、整理纸箱子、搬运物料等多项非增值的工作，影响了生产线的均衡和工位平衡。 物料在线存储都是按照见缝插针式的摆放，通常容易出现A工位旁边的暂存区域放的是B工位使用的物料，使得操作人员需要行走很远的距离取拿物料，或者跟随着装配线“配走很长一段路程”，物料对应于工位和操作岗位的不均衡，加大了工人的疲劳强度和人工成本。 人工拆纸箱子牵制生产人员的精力，浪费工时 物料重复倒腾，浪费空间和工时，影响效率 多次远距离的取拿，增加工作量和操作不方便 不合理容器增加了劳动强度，影响效率 白云山下 珠水天长 现场管理疲劳 现场定置没有先做系统物流分析再进行布局。线旁成为物料的暂存仓库，物料的摆放占用了很大空间。 由于没有从专业物流的角度来统一规划和设计，导致各种特色的物流容器和工位器具混杂，各种特色的存储方式并存，从而导致现场混乱。 供应商人员在现场拆包问题多，拆包速度跟不上领料频率；不遵守管理规定作风懒散；制约了现场的有效管理。 上线物料在数量上没有合理的限制，散件、小件存放几千甚至可满足三天生产需求的数量，生产线员工相当于是在一个小型仓库中选料生产，效率极低。 人工拆纸箱子牵制生产人员的精力，浪费工时 供应商人员现场整理，增加现场管理的难度 满地纸箱子，随着生产的进展整理工作量加大 物料不合理存放习惯，牵扯现场管理精力 白云山下 珠水天长 物流设备缺乏和不合理 周转器具规格多，非标多、通用性差，不易移动，对物料保护不够，这些因素增大了仓储管理和领料的难度，降低了生产效率，增大成本，仓库利用率低。 物流车辆灵活性不足 ，