培训课件数控编程基础.ppt

1 数控编程概述 2 数控机床的坐标系 3 数控机床的有关功能 4 数控加工程序的格式与组成 5 数控机床上的有关点 6 刀具补偿功能 7 数控机床编程原则 8 程序编制中的误差问题 9 编制程序时的工艺处理 10 手工编程的数学计算 ; ; ; 内容包括：对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具；确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量；正确选择编程原点及坐标系（选择原则见教材）。; 程序编制人员使用数控系统的程序指令代码，按照规定的程序格式，逐段编写加工程序。 ; ; ; ; 4.1 国外的数控系统 ;FANUC系统数控车;FANUC系统加工中心; ; ;华中系统数控铣 钻 床; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; A点：G90 X200.0 Y60.0； B点：G91 X-120.0 Y90.0；;绝对坐标;2）工件??标系设定指令（G50/G92） ;4）坐标平面选择指令(G17，G18，G19) ;5）参考点返回指令(G28) ;1）快速定位(G00) ;2）直线插补指令(G01) ;直线插补运动;2）圆弧插补指令(G02，G03) ;4）暂停功能(G04) ; 程序停止 (M00) ; 2．选择停止(M01) ;4．M03 主轴正转（逆时针） 由尾座向主轴（车床）看，逆时针方向转动。 5．M04 主轴反转（顺时针） 6．M05 主轴停转 7．M06 换刀指令 8．M07 冷却液开 9．M08 冷却液开 10．M09 冷却液关 1M19主轴定向停止 ;12．M21 X轴镜像 使X轴运动指令的正负号相反，这时X轴的实际运动是程序 指定方向的反方向。 13．M22 Y轴镜像 使Y轴运动指令的正负号相反，这时Y 轴的实际运动是程 序指定方向的反方向。 14．M23 镜像取消 15．M30程序结束 与M02同样，表示主程序结束，区别是M30执行后使程序 返回到开始状态。 ; ; ; ; ; ;% O0050； 程序号(程序开始) G50　X120.0 Z180.0； T0101； S800 M03； 程序内容 G00 X25.0 Z2.0； …… M30； 程序结束 %; ; ; 位于程序段之首，由地址N和后面若干位数字组成。如N1200 程序不是按语句号的次序执行，而是按照程序段编写时的排列顺序逐段执行。 语句号的作用：对程序的校对和检索修改；作为条件转向的目标。有些数控系统可以不使用语句号。 ; 坐标字用于确定机床上刀具运动终点的坐标位置。由地址，+、-符号和数值组成。 如：G01 X50.5 Z-12.25 常用地址：X　　Y　　Z　 P　Q　R　为距离 　　　　　U　　V　　W 　　　　　I　 　J　　 K 　　　　　A　　B　　C ; 设置切削速度（转速），用S和数值表示，有两种单位m/ min和r/min。 用于指定主轴转速。单位为r/min。对于具有恒线速度功能的数控车床，程序中的S指令用来指定车削加工的线速度数。单位为m/min。 ; 用于控制机床或系统开关功能的指令。用M和两位数字组成。M00～M99。 ;M98调用子程序、M99子程序结束指令的格式如下： M98 P L ； M99 P ； 其中，P为程序号，L为调用次数。 ;5 数控机床上的有关点 ; ;5.2 机床参考点 ; 回零操作是对基准的重新核定，可消除由于种种原因产 的基准偏差。 通常在数控铣床上机床原点和机床参考点是重合的；而 在数控车床上机床参考点是离机床原点最远的极限点。;5.3 刀架相关点 ; ;2.数控铣床上工件编程零点的确定;编程零点的选择原则是： 1）应使编程零点与工件的尺寸基准重合。 2）应使编制数控程序时的运算最为简单，避免出现尺寸链计算 误差。 3）