德国大陆轮胎高支模专项施工方案.docVIP

第一节、工程概况 工程名称：德国大陆合肥轮胎厂 地址：合肥市高新区南岗镇 结构类型：钢筋混凝土排架、钢筋混凝土框架、框架剪力墙结构 计划工期：270天 施工面积：70024.92m2 结构层数：大部分为一层，部分楼为2层，炼胶车间4层。 本工程由德国马牌轮胎合肥有限公司投资建设，昊华工程有限公司设计，南京化学工程南京岩土工程公司地质勘查，四川华凯工程管理公司监理，安徽建工第四工程有限公司组织施工； 本工程生产车间PLT辅房的1/4~6轴交1/D~3/D轴和12~1/12交1/D~3/D轴部分层高为10.5米，梁截面尺寸为250×800与300×800，板厚130，板面尺寸为6250×2000；炼胶车间24~25轴层高19米，梁截面尺寸为400×900，板厚130，板面尺寸为4425×1750；炼胶车间19~23轴6.65米以上层高8.3米，梁截面尺寸为350×800，板厚130，板面尺寸为1750×1750；炼胶车间18~19轴层高25.5米，梁截面尺寸为300×700，板厚100，板面尺寸7000×7000。炼胶车间的24~25轴交1/B~5/C轴的密炼机平台，梁截面350×900，板厚600。对于支撑体系大于8m的模板和施工总荷载大于10KN/m2属于高大模板工程,特编制此施工方案以指导该部位模板施工，其他部位模板支设仍按照本工程《模板施工方案》进行。 第二节、编制依据 1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 2、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008) 3、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006） 4、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 5、《直缝电焊钢管》（GB/T13793、《低压流体输送甲焊接钢管》（GB/T3092）、《碳素结构钢》（GB/T700） 6、《钢管脚手架扣件》（GB/5831-2006） 7、《钢结构设计规范》（GBJ17-88） 8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 第三节、材料选择 按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 梁模板 面板采用18mm 胶合面板40×90木方（内楞）现场拼制，φ48×3.5圆形钢楞（外楞）支撑，采用M12对拉螺栓进行加固。梁底采用40×90木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。 板模板 面板采用18mm 胶合面板40×90木方（内楞）现场拼制，φ48×3.5圆形钢楞（外楞）支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。 第四节、模板安装 1、高支模部位图： 生产车间PLT辅房 生产车间PLT辅房 炼胶车间18~19轴与24~25轴 炼胶车间19~23轴8.3米高支模 梁的侧模按照炼胶车间400×900梁侧模计算，其余梁的侧模参照此梁支设； 梁的底板支架按照炼胶车间19米高400×900梁和PLT辅房的10.5米高300×800梁的支架计算，其余梁的支架参照此两梁支架； 楼板的支架分别按照炼胶车间8.3米、19米、25.5米楼板和生产车间10.5米楼板支架计算。 2、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 3、模板安装要求 梁模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板 ②技术要点 按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。 4、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝 ≤1mm 2、相邻模板之间高低差 ≤1mm 3、模板平整度 ≤2mm 4、模板平面尺寸偏差 ±3mm 5、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，