涂料常出现的问题2009讲义.pptVIP

现象： 涂料在储存中，表面会形成一张柔韧的薄皮 原因： 涂料与空气接触，盖子没有封闭好 。涂料储存温度过高，桶内涂料较少。 涂料储存时产生分水、沉淀 现象： 涂料储存一段时间后表面浮一层水，桶底产生沉淀，有时很硬，搅拌不起来。 原因： 1.涂料加水后进行储存。 2.涂料储存时间太长，超过保质期。 3.涂料未按要求储存，储存温度过高或过低。 4.涂料本身质量不好，未进行研磨处理，储存稳定性太差。 涂膜流挂 现象： 涂料涂刷于物体的垂直表面上、出现泪痕现象、涂膜厚薄不均等 原因： 涂料粘度低，流平性过好施工时蘸料过多，涂膜过厚；施工表面处理不彻底，有残留油污等 涂膜刷痕 现象： 涂膜干燥后表面有严重的刷痕或滚筒痕迹，影响涂膜的手感、外观和的遮盖力。 原因： 1. 涂料粘度大，触变性大。 2.气温高，有风，涂料干燥快，流平时间短。 3.施工技巧差，湿涂膜不规则高低起伏大 4.基底处理不彻底，施工工具选择不当. 涂膜表面针孔 现象： 涂料干燥后涂膜表面分布有细小的开口小洞，也称开口气泡，多发生在低档的工程漆，拉毛涂料的涂膜。 原因： 1.气温高，涂料干燥太快，涂膜中气泡上升到涂膜表面，破泡太慢，气泡破除后，涂料表面干燥失去流动性，掩盖不住泡孔。 2.基材疏松多孔，不平整，在涂料涂覆过程中空洞内空气被挤出形成气泡，破裂后涂膜流不平而导致。 3.涂料储存过久，消泡剂长效性差或消泡剂用量不足。 4.涂料档次低 涂料表面起粒 现象： 干燥后的涂膜表面有细小颗粒。 原因： 涂料自身含有不相容的粒子 施工工具未及时清洗，涂料在施工工具上干燥，然后不洁的物质带入涂料涂膜中。 施工基材和施工环境不洁 稀释时用的水质过硬 新刷子或滚筒含有油脂，引起涂料絮凝 涂膜粉化 现象： 掉粉是涂膜常见的弊病之一，它所产生的现象是“用手或布擦拭涂膜，发现有粉沾在手上或布上”。 原因： ⑴ 在外墙使用了内墙涂料。 ⑵ 涂料质量差，成膜物质不足以包覆所有的填料粒子，部分填料粒子松散地堆积在涂膜中 ⑶ 涂料施工过度兑水稀释，干涂膜疏松不耐擦拭。 ⑷ 底材疏松封闭不良，吸水过快。 ⑸ 涂料施工低温、湿度过大，成膜干燥慢，乳胶粒成膜性差。 ⑹ 墙体碱性过重，泛碱，破坏了涂膜。 表面长霉 现象： 涂膜在应用过程中，由于环境湿度大，造成涂膜产生霉斑或藻类植物的生长 原因： [1]涂料本身防霉能力差 [2]在已发霉的基材或涂层上刷漆，而旧漆面霉菌未能除干净就上漆 [3]涂料过度稀释，涂膜过薄，减弱涂膜的防霉能力 [4]墙面日照少而又潮湿 光泽不匀 现象： 涂膜在干燥后，出现光泽不一致的现象，特别是从某个角度观察更加明显（常见高光泽涂料） 原因: 墙面不平整或涂料加水过多。施工时温度过低，成膜不好。墙面太潮湿，碱性太强。基材未封闭好，由于底材疏松程度不一 ，吸水率差别太大或施工手法不一致，导致涂膜在干燥后产生光泽不均匀的现象 。 表面活性剂析出 现象： 乳胶漆中的水溶性成分在漆膜表面凝聚后形成的污迹，常还带有光泽，表现为局部光泽高于整体。色漆更易发生这种情况。 原因： 在寒冷而潮湿，或刚涂刷完成就降温的条件下施工。过长的干燥时间，涂料中原本能够自行挥发或被雨水、露水带走的水溶性成分，在漆膜完全干透前上升至表面。 雾气、露水或其他潮气在干燥后不久的漆膜上干燥。 涂膜遮盖力差 现象： 涂膜干燥后，没有把底材完全盖住，底材上有颜色不一的地方仍然可以观察到，有一种透底的感觉 。 原因： 1.鲜红、鲜黄颜料本身遮盖力差，或颜料量不足。 2. 涂料过度稀释施工。 3. 涂刷基底凹凸不平，导致涂膜厚薄不均。 4. 基底颜色太深，面涂颜色浅，底面颜色反差过大，导致的遮盖不好 （或是相反情况） 5.工人施工不认真，漏刷造成遮盖力差。 6.底材干燥，涂料流平性太差导致的遮盖不好。 弹性中涂出现大气泡 现象： 弹性拉花涂料干燥后气泡不破裂，涂膜表面形成许多较大的气泡 原因： （1）施工时气温太低，风较大。 （2）施工时滚涂速度太快，带进去气泡。 （3）涂料本身消泡效果较差。 色差和接痕 现象： 涂料施工完成后墙面上出现一种以上不同颜色，且较为明显。 原因： 在同一墙面上使用了不同批号的涂料。 同一批涂料施工时加水过量，影响光泽（深色漆常出现），搭接处颜色不同。 在比较疏松基材上施工，底漆没有封闭好，基材对面涂的吸收性不同，造成涂料光泽不一样。 涂料将要干