涂料施工常见涂装弊病及排除办法.docVIP

涂料施工常见涂装弊病及排除方法 序号 种类 产生原因 排除方法 1 流挂 涂料黏度低，涂层过厚。 喷涂距离太近，喷枪移动速度太慢。 喷枪口径太大。 喷涂空气压力不均匀。 涂料中含有密度大的颜色，搅拌不均。 被涂物表面过于光滑。 调配好涂料黏度，涂层厚度一次不能超过30μm。 喷涂距离为150~300mm,并适当控制喷枪移动速度。 根据实际情况选用适当的口径喷枪，一般为1.5-2mm。 施工中保持稳定的空气压力。 施工中涂料要多次充分搅拌均匀。 应保证被涂物表面适当的粗糙度，各层之间应仔细打 磨。 2 渗色 底层未干即涂面层涂料 有色硝基底上涂聚酯漆。 底层涂料中含有有机颜料，上层涂料将底层涂料中颜料溶解而渗色。 底层充分干燥后再涂面漆。 底层涂料和面层涂料配套使用。 应对底层涂料进行有效封闭。 3 发白 施工湿度大，温度高，溶剂挥发快。 涂料或稀料中含有水分。 施工中油水分离器和气动泵出现故障，水分带入涂料中。 稀料溶解能力不够，使涂料的树脂析出变白。 手汗玷污工件。 调整施工环境中的温度或湿度，并加入防潮或慢干水。 选用正牌产品涂料和稀料。 修复油水分离器和气动泵，避免水分进入涂层。 选用配套稀料。 带布手套作业，将手汗玷污处打磨干净。 4 桔皮 溶剂挥发快，涂料流平不好。 涂料自身流平性差。 喷枪嘴口径大，涂料黏度高。 喷涂距离不当，空气压力不足，涂料雾化不好。 被涂物表面处理不平整，影响涂料流平性。 涂料或稀料中吸收有水分。 合理选用稀料。 调配好涂料黏度。 选择合适口径的喷枪。 空气压力及雾化效果适中，调整好喷涂距离。 保证被涂物表面平整。 剩余涂料或稀料注意密封。 5 咬底 底层与面层不配套，如硝基底漆，聚酯面层。 底层未干就涂面层涂料。 底漆层过厚。 底层与面层涂料注意配套使用。 同一类型的涂料，底层实干后再涂面层涂料。 不宜过厚，一次涂层不超过30μm。 6 针孔 涂料黏度过高，搅拌时间过长，空气进入涂料中放不出来。 被涂工件表面有油污，水分。 喷枪空气压力大，口径小，喷涂距离太远。 涂层太厚，溶剂挥发困难。 施工场地温度太高，湿度大。 涂料黏度调配适当，并放置一段时间后再使用 工作表面处理干净后再施工。 调整空气压力，一般为0.6mpa-0.8mpa,掌握好喷涂距离。 一次涂层不能太厚，不超过30μm。 适当加防潮剂，慢干水。 7 起泡 被涂物表面有油污、水分。 涂料本身耐水性差。 木材含水率高，不经干燥处理就施工。 稀释剂选用不合理，挥发太快。 干燥后放在高温、高湿中太久。 涂层过厚，溶剂挥发困难。 被涂物表面保持干爽洁净。 选用耐水、耐潮涂料。 要求木材含水率与当地平衡含水率相当。(≤12％) 添加慢干水，调整挥发速度。 避免干燥后的涂层放在高温、高湿的位置。 不宜过厚，一次涂层不超过30μm。 8 失光 被涂物表面潮湿或有酸、盐、碱等物质。 涂料和稀料中混有水分。 被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量过大，涂层太薄。 现场环境湿度大，大于90％，涂层极易发白失光。 现场温度太低，干燥太慢，水聚在表层造成失光。 空压机中的水分清除不净，混入涂层中产生病变。 稀释剂用量过多。 清理好被涂物表面的杂质。 妥善保管好涂料，防止混入水分。 注意打磨纸的粗细，保证被涂物表面平整。 调整室内温度或停止施工。 施工环境温度一般在10oC以上。 清除空压机气体中的水分，保养油水分离器。 调整施工配比。 9 跑油 涂料和稀释剂中有水或有油滴落在涂层表面。 被涂物表面有油、蜡、皂类、酸、碱等其他杂质。 空气压力太大，喷枪与工件距离太远。 涂料的黏度过高或过低。 被涂物表面粗糙不平、打磨不完整。 环境或喷涂设备被污染。 处理好油水分离器，防止水分混入其中，或避免油、蜡落在涂层表面。 清理被涂物表面。 调整空气压力，以及喷枪与工件之间的距离。 调配好涂料的黏度。 涂装前检查工件打磨程度是否平整、细致。 搞好环境，清洗设备。 10 起粒 作业环境差。 固化剂加入量太多或搅拌不均。 涂料中有夹杂质颗粒状物品，未经过滤即使用。 超出涂料有效使用期限，或涂料分散不均匀。 排尘系统不好。 稀料使用不配套。 改善作业环境 固化剂按一定配比加入，并搅拌均匀。 涂料要过滤后再使用。 使用有效期内的涂料，并混合均匀。 清洗过滤网，搞好排尘系统。 使用配套稀料。