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涂料常见施工问题 1、墙面泛碱 干净平整的涂膜被雨水润湿后，雨过天气转晴，涂膜表面泛出白色粉末状物质，出现墙面风化现象，该层粉料可以轻轻除去，但粉末物质可以再三地泛出。涂膜泛碱会影响到涂膜的装饰保护寿命，泛碱导致涂层颜色变化，出现颜色不均，泛碱导致涂膜起皮、开裂、脱落减短涂层的保护寿命。涂膜经历3—6月的泛碱，涂膜表面将发生起粒、褪色、起泡、开裂、脱落现象。 泛碱原因 ：基材中碱性盐类物质的存在，墙体内部积聚有水分，由于水分蒸发，水蒸气将墙体内可迁移的碱性物质一起带出涂层，在表面碳化成盐沉积在涂膜表面泛白粉。具体原因如下：基底碱性：涂膜泛碱因基材碱性太高或地基为盐碱地基，或腻子质量太差，选用高碱性水泥。封闭底漆封闭性差，不耐水、耐碱。墙体内部积水过多，通过外墙表面逸出。外墙面漆的抗雨水渗透性差，大量雨水的渗透，在雨过天晴后，水气往外蒸发。 泛碱的预防：减低墙体碱性：保证新墙面基材的pH值小于10，对高碱性墙面使用10%的草酸溶液洗刷中和，再用清水冲洗墙面，干燥后封底涂刷涂料。寻找并杜绝水分的源头：保证涂膜防水和抗雨水渗透，增强涂膜的疏水性，减少雨水的渗透，从而减少泛碱行为。加强对底材的封闭：选用渗透封闭作用强的封闭底漆，如溶剂型封闭底漆，溶剂型封底漆封闭性最好，乳液-硅溶胶复合体系封闭底漆有很强的封闭作用。硅溶胶为纳米级粒子，对基材的渗透性好，封闭开放的毛细孔，增加封闭孔数，减少开放孔数，增强对基材的封闭作用。硅溶胶成膜后，成为二氧化硅立体网状结构涂膜，不水解粉化、不降解，封闭作用长。并且硅溶胶析出时活性强，与基材中碱性物质氢氧化钙反应生成硅酸钙，降低基材碱性，同时增强涂层的附着力。 2、涂膜缩孔基材被油质污染润湿性欠佳，涂膜表面出现穿孔、气眼或大大小小的凹坑，这些孔洞或凹坑称之为缩孔。涂膜出现缩孔表示涂料流平性差——属于表面不流平问题。 涂膜缩孔原因： 1）被涂基材粘油污染，被污染之处表面张力过低，低于涂料的表面张力，使得涂料无法在被污染处铺展，导致涂膜穿孔。 2）消泡剂种类选择不当，消泡剂特性为不溶于要消泡的介质，又与介质相容。消泡剂与体系的相容性过于不好，以及消泡剂在体系中分散不良，以大液滴的形式存在于涂料体系中，或者涂料在兑水稀释施工中，消泡剂以液滴形式分离出来，这些消泡剂液滴以及液滴周围表面张力小，涂料从低表面张力往高表面张力处扩散，导致液滴周围的涂层厚于液滴处下方涂层，涂膜表面形成大大小小的凹坑。消泡剂用法或用量不当，还会导致涂膜橘皮严重，涂膜光泽下降。 缩孔防治解决措施： 1）增加润湿性能好的润湿剂，可有效地防止缩孔 2）增加流平剂S5，提高涂膜表面流平性 3）换分散性好的消泡剂 4）配方生产减少消泡剂的用量 3、涂膜刷痕涂膜干燥后表面有严重的刷痕或滚筒痕迹，影响涂膜的手感、影响涂膜的干遮盖力。涂膜出现刷痕与涂料本身与施工有关，具体有： 1）涂料黏度大，触变性大。黏度大流动阻力大流动性差，触变性；施工后，涂料黏度恢复到原始黏度时间很快，涂料刷痕来不及流平。 2）涂料干燥快，流平时间短。 3）涂层薄，流平方程式涂层厚度与流平呈三次方关系。 4）基底处理不彻底，施工工具选择不当，或施工技巧差，湿涂膜不规则高低起伏大，需要流平的痕迹波峰之间距离与流平呈四次方关系。 预防改善方法： 1）调整涂料黏度和触变性，增加流平剂，改善涂料流变性。 2）选用适当润湿剂，降低乳液、树脂与颜填料之间的界面张力，增强聚合物乳液对颜填料的润湿包覆能力。3）涂料干燥快，添加慢干助溶剂（乙/丙二醇）、高保水作用的纤维素醚，以及高HLB值的表面活性剂，增强涂膜的保水慢干作用。 4）涂料不能任意兑水，涂膜过薄影响流平。 5）基材处理彻底，封闭良好，均匀基材对涂料水分吸水，使干燥均匀。 6）施工工具，涂刷较光滑的墙面、木头或金属使用短毛滚（毛长约5mm）,而刷涂较粗糙的表面（混泥土、砖面等）选用长毛滚（毛长25-30mm）。 、涂膜浮色复色涂料施工后，成膜干燥过程中，涂料中颜料粒子因密度差、粒径差、以及颜料粒子与聚合物之间的亲和力之间的差别等，导致颜料粒子之间存在运动性差异。颜料粒子的这种运动差异在涂料干燥过程中，随着涂料干燥溶剂的挥发，贝纳尔多涡流作用下，涂膜中各种颜填料粒子随着挥发溶剂上升、下降不断上下翻腾。各种颜填料粒子的表面性质不同，某些粒子易于被带上涂膜表面，而另一些粒子易于留在涂层下，最终导致颜料在涂层的垂直方向上发生分离，颜色在涂膜的垂直方向上出现深浅浓淡不均，这种现象称之为涂膜浮色。涂膜浮色发生在涂膜干燥过程中，在贝纳尔多涡流作用下，因此称之为“动态浮色”。 “动态浮色”的识辨方法：涂膜动态浮色，涂膜表面颜色均一，不同于涂膜发花。动态浮色的识别多采用指揉展色法，在揉过的区域与未揉区域是否存在色差，使用不同的施工方式检测涂