生产科标准化作业指导手册汇.doc

目 录 一、生产科主车间标准化现场作业指导书 二、生产科膨化车间标准化现场作业指导书 三、生产科锅炉房标准化现场作业指导书 四、生产科配电室标准化现场作业指导书 一、生产科主车间标准化现场作业指导书 (一)、投大料工序 流程：领料→拉料→过磅→投料 1、拉料前四轮车操作员和拉料工检查四轮车和小推车有无机械故障，如有故障必须立即修理或停止使用，以保证上料时不出现因车辆机械问题而造成事故。 2、拉料时由拉料组长和拉料员与主控操作工联系，根据主控操作工下发的《上料通知卡》向保管员领料，质检员与保管员确定拉料垛位。 3、装车时必须依照垛位由上至下整齐装车，不许乱开垛，防止塌垛而伤人。每车原料高度不得超过8层 (如有5公斤或其他小包装可以根据实际情况进行装车)，净重不得超过5吨。小推车每车净重不超过500公斤，若因超重而造成的人身事故由责任人自行负责。 4、每拉完一车料要立即将垛位周围的现场清理,要求地面无撒漏物料、物料码放整齐。如晚班生产垛底石下无法清扫，清扫工作由第二天白班统一清理现场，不得出现拖拉推诿现象。 5、拉料途中除驾驶员外不准任何人在车上，防止出现摔伤、撞伤等事故。 6、拉回的物料经过地磅，由过磅员准确计量后并填写数量《上料通知卡》，拉料组长或拉料员签字确认，一式两联，保管一联，主控一联。主控操作工的《上料通知卡》和记录第二日一起交到生产统调处。 7、四轮车到井口时车前严禁站人，防止因刹不住车而撞人，同时必须注意不能撞到原料棚子，拉料途中必须注意车辆安全，避免刮、碰、撞等事故。小推车在拉运过程中，尤其到库门和地磅处小心拉运，以防撅车伤到人。因个人原因发生的伤人事故，事故责任人自行负责。 8、倒料前要由倒料工与主控联系，说明倒哪种原料，主控操作工根据原料粉碎或不粉碎开启粉碎或不粉碎井口的提升机、刮板和风机。主控操作工通知投料工投料，经确认后方可投料。无主控的口令绝不允许擅自投料。 9、倒料时要对大料的感官（颜色、气味、杂质、潮湿、霉变）进行检查，发现异常及时通知品控员。 10、倒料时先从车顶部开始倒，防止因从下部抽袋而造成上部塌料伤人。 如原料需要备到投料口，必须码放整齐有序。刮板上方不允许垛料。 11、投料时要按粉碎和不粉碎料分井口均匀投料：酒精粕、玉米胚芽粕、蛋白粕、复合蛋白、玉米等从粉碎井口投料；豆粕、豆饼、玉米高蛋白粉、石粉等从不粉碎井口投料。 12、粉碎粒度要求：目前使用2.0㎜、2.5㎜、3.0㎜、4.0mm筛板粉碎。筛片的具体使用要求，根据技术科的要求而定。 13、每倒完一车原料由上料组长或投料工通知主控操作工，正常情况下每班的上料量一般不得低于产出成品数量的95%。 14、每倒完一车原料要及时清理井口的麻绳、废料、编织袋，并按所划分的区域将其放在废料区，并做标识，标明名称、日期、来源等。每班生产结束后上料组长安排将麻绳、废料清理，编织袋退还保管员。 15、每班结束后由机修工清理粒料筛、粉料筛、永磁滚筒或永磁铁、吊蓝及提升电机，以免麻绳等杂物绞缠造成机组负荷过大。 16、认真如实地填写上料工段记录，要求字迹工整、数据准确，不得代写，弄虚作假。 (二)、分小料工序 流程：领料→分料→送料 1、主控工根据品控员下发《产品配比通知单》，通知分小料工进行领料。 2、领料时由出料工或分小料工向保管员领取小料。 3、分料前由分小料工对秤要进行校对，以保证分料的准确。 校秤按以下方法校对： （1）、将秤放在水平位置，从挂钩上取下秤砣，游码移到“0”刻度位置，然后调节微调螺母，使标尺垂直居中。 （2）、取一秤砣放在秤上，称量其重量是否与秤砣实际重量相符,如相符，说明已校好。如不符，需到相关部门校对。 4、分料前对各种小料进行感官检查（颜色、气味、结块、杂物），发现异常及时通知品控员。 5、车间分小料：称量以称量秤为准，误差在±0.2㎏之间，去0.1㎏皮重。 6、分好的小料及时送到小料口指定位置（用吊篮吊运时，必须由机修人员操作），码放前将料放到电子秤上抽检重量是否与配方相符，发现不符合，将料拉回原处，并查明原因，若自己找不到原因通知当班带班长或品控员。 7、分小料结束后将本工段的现场清理。 8、认真如实地填写上料工段记录，要求字迹工整、数据准确，不得代写，弄虚作假。 (三)、投小料工序 流程：领料----感官鉴定-----投料 1、当班生产班长根据《生产任务通知单》安排入库工或投小料工到分小料处或小料区领取小料，入库工拉料前先抽检小料重量是否与要求相符，并由保管员填写《原料出库单》，经领料人、发料人双方签字认可。 2、领回的小料按要求整齐码放在指定位置。 3、投小料工对已分好的小料进行感官（结块、杂物）及重量的抽检。 4、投料时投小料工根据主控室内的指示灯进行倒料，报警灯响时开始倒料