4第四章：塑料_(NXPowerLite).pptVIP

丝网印刷 优点：不易掉色　　 缺点：图片的精度没有那么高，图案中最好不要出现渐变色； 转移印 优点：精度比较高比较好看，图案可以是渐变色。 缺点：容易掉色。 ⑦ IMD工艺（模内装饰技术） IMD优点： 色彩变化丰富，无油墨剥离问题； 联机式送料，可自动化，效率高 表面可作局部咬花处理 IMD缺点： 油墨耐磨性差 Film的专利掌握在日本和德国手里 6.1 壁厚 6.2 脱模斜度 6.3 圆角的布置 6.4 加强筋 6.5 支承面 6.6 嵌件的设计 6.7 分模线 6.8 侧向凹凸 6.9 孔的设计 6.10 模具痕迹 六、塑料产品制备技术处理原则 6.1 壁厚 确定产品的壁厚时，不仅要考虑强度，还要充分考虑刚性，产品质量、尺寸稳定性、绝缘、隔热、产品的大小、推出方式、装配所需强度、成型方法，成型材料、产品成本等有关因素。 塑料件相邻两壁厚应尽量相等，若需要有差别时，相邻的壁厚比应满足以下要求： t ：t1≤1.5 ～ 2 6.2 脱模斜度 在设计产品时必须要有脱模斜度。脱膜斜度小则成型性变坏，且成型晶的侧壁易带有因模具引起的伤痕。脱模斜度一般为1／60～1／30 6.3 圆角的布置 一般圆角的布置是指在产品的棱边、棱角、加强筋、支撑座、底面、平面等处所设计的圆角。 ①圆角与成型性。 　　在产品的拐角部位设计圆角，可提高产品的成型性。圆角有利于树脂的流动、防止乱流，可减少成型时的压力损失。一般说圆角越大越好。 一般半径不小于０.5～1mm，Ｒ≥ｔ。零件内外表面的拐角处设计圆角时,应保证零件壁厚均匀一致，图中以R为外圆角半径,r为外圆角半径，ｔ为零件的壁厚. ②圆角与强度。 　　在塑料产品的各个部位，设计各种尺寸的圆角也可以增强产品的强度。尤其是在产品内侧棱边处若做成圆角过渡，则可提高约3倍左右的耐抗冲击力。塑料容器的底面设计成圆弧面后可明显地缓和冲击力。 ③圆角与防止产品变形 在产品的内、外侧拐角处设计圆角，可以缓和产品的内部应力，防止产品向内外弯曲变形。 ④三边相交处的圆角设计 于由三条棱边相交处的圆角设计，应遵循下列原则： Ａ：每三条棱边相交的角作成同一尺寸的圆角，即作成球体； Ｂ：对一条棱边作成较大的圆角，另二条棱边作成同一尺寸的较小的圆角； Ｃ：对于三条棱边相交之处，除以上二种圆角设计外，其余的组合均不利于模具制造。 6.4 加强筋 加强筋能够有效地增加产品的刚性与强度。适当地利用加强筋不仅能够节省材料减轻质量及减短成型周期，更能消除厚横切面所容易带来的成型缺陷，比如易产生缩孔或凹痕。 6.5 支承面 以塑件的整个底面做支撑面是不合理的，因为塑件稍许翘曲或变形就会使底面不平。常以凸出的底脚(三点或四点)或凸边来做支撑。 6.6 嵌件的设计 为了增加塑料产品局部的强度、硬度、耐磨性、导磁导电性，或者为了降低塑料消耗以及满足其他多种要求，塑料产品采用各种形状、各种材料的嵌件。但是采用嵌件一般会增加塑料的成本，使模具结构复杂，而且在模具中安装嵌件会降低塑料产品的生产效率，难以实现自动化。 6.7 分模线 凹模与凸模的接合线称为分模线(PL)。 ①在产品的外表面上会呈现分模线的痕迹，所以分模线应尽可能设计在不显眼的位置。 ②在分模线处易产生飞边，所以分模线应设计在容易清除飞边的部位。 ③为了提高模具闭合时的配合精度，分模线的形状应尽量简单。 ④分模线的位置应如图 (b)、(d)，(f)所示，开设在棱边部位。 分模线（ＰＬ） 美波线 分模线（ＰＬ） 6.8 侧向凹凸 产品上的凹凸部位的高度大于模具开模方向的脱模允许范围时，此凹凸部位称为侧向凹凸。 孔的周壁厚会影响到孔壁的强度。孔口与塑件边缘间距离a不应小于孔径，孔口间的距离b不宜小于孔径0.75倍，并不小于3mm。 6.9 孔的设计 6.10 模具痕迹 模具上各种机构的拼合线，将在成型产品时在产品上留下痕迹，这痕迹称为模具痕迹。如分模线痕迹、推出机构痕迹、瓣合模痕迹、浇口痕迹、预埋镶件痕迹、活动型芯痕迹等都属于模具痕迹. 质 量 问 题 原 因 分 析 1．飞边 注模压力过大 合模不紧 模具分型面不干净 塑料温度过高 塑件在分型面上的投影面积超出机床允许范围 模板弯曲变形 2.变形 冷却时间不足 模具温度过高或不匀 顶杆位置不合理 塑件厚度不