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位移测量仪 位移测量包含： 偏心、间隙、位置、倾斜弯曲、变形、移动、圆度、冲击、偏心率、冲程、宽度等。 来自不同应用领域的许多量都可归结为位移或间隙变化。 4~20mA电涡流位移传感器外形（参考德国图尔克公司资料） 齐平式电涡流位移传感器外形（参考德国图尔克公司资料） V系列电涡流位移传感器外形（参考浙江洞头开关厂资料） 电涡流位移传感器的应用 电涡流探头线圈的阻抗受诸多因素影响，例如金属材料的厚度、尺寸、形状、电导率、磁导率、表面因素、距离等，因此电涡流传感器的应用领域十分广泛，但也同时带来许多不确定因素，一个或几个因素的微小变化就足以影响测量结果。所以电涡流传感器多用于定性测量。 在用作 定 量 测量时，必须采用逐点标定、计算机线性纠正、温度补偿等措施。 偏心和振动检测 通过测量间隙来测量径向跳动 测量弯曲、波动、变形 对桥梁、丝杆等机械结构的振动测量，须使用多个传感器。 测量金属薄膜、板材厚度电涡流测厚仪 测量冷轧板厚度 测量尺寸、公差及零件识别 通过测量间隙来测定热 膨胀引起的上下平移 测量封口机工作间隙 测量注塑机开合模的间隙 使用千分尺，逐一对照测量电路的输出电压及数显表读数，列出对照表，存入计算机，从而达到线性化的目的。 若转轴上开z 个槽(或齿)，频率计的读数为f（单位为Hz），则转轴的转速n（单位为r/min）的计算公式为 滚子涡流探伤机是由计算机控制的轴承滚子表面微裂纹探伤的专用设备，可探出深 30μm的表面微小裂纹。 掌上型电涡流探伤仪 接近开关外形 接近开关外形 接近开关外形 零件计数 测厚 连续油管的椭圆度测量 Coiled Tube Eddy Sensor Reference Circle 原理： 间隙越大，电涡流越小 间距 位移的标定方法 二、转速测量 电动机转速测量 三、金属探测（安全检测等） 电涡流式通道安全检查门 安检门的内部设置有发射线圈和接收线圈。当有金属物体通过时，交变磁场就会在该金属导体表面产生电涡流，会在接收线圈中感应出电压，计算机根据感应电压的大小、相位来判定金属物体的大小。 当有金属物体穿越安检门时报警 在安检门的上中下中，安装多个电涡流线圈，有金属穿过时，对应位置报警。还在一侧安装一台“软x光”扫描仪，它能显示衣服里头的物体形状和密度，对人体、胶卷无害。 4.4 电感式传感器 电感式传感器是基于电磁感应原理，它是把被测量转化为电感量变化的一种结构性传感器。 4.4 电感式传感器 电磁感应 被测非电量 自感系数L 互感系数M 测量电路 U、I、f 电感式传感器 自感型 可变磁阻型 涡流式 互感型 气隙变小，电感变大，电流变小 F 4.4 电感式传感器 1 自感型--可变磁阻式 总磁阻 线圈匝数 两式联立得: δ 线圈 铁芯 衔铁 Δδ 变磁阻式传感器 I 为线圈中所通交流电的有效值。 空气导磁率 磁导率 导磁率H/m 而 其中 如果A保持不变，则L为δ的单值函数，构成变气隙式自感传感器 若保持δ不变，使A随被测量（如位移）变化，则构成变截面式自感传感器。 (1).间隙变化型 间隙变化型可变磁阻式传感器结构 当μ0 、A固定不变，改变δ时，L与δ呈非线形（双曲线）关系， L与δ的双曲线关系 传感器灵敏度： 不是常数 衔铁下移 δ 线圈 铁芯 衔铁 Δδ 忽略高次项： 衔铁上移 忽略高次项： 上式表明：当衔铁位移量很小时，线圈电感变化量（或相对变化量）与位移量成线性关系。 实际使用中一般取 (2).面积变化型 当μ0 、 δ 固定不变，改变A时，L与A呈线形关系， 传感器灵敏度： L与A的线形关系 L 0 A 当其它参数不变，仅改变l，使RF变化，从而产生电感的变化。 (3).螺线管型 2 差动可变磁阻式传感器 在实际使用中，常采用两个相同的传感线圈共用一个衔铁，构成差动式自感传感器，两个线圈的电气参数和几何尺寸要求完全相同。这种结构除了可以改善线性、提高灵敏度外，对温度变化、电源频率变化等的影响也可以进行补偿，从而减少了外界影响造成的误差。 下图分别是变气隙型、变面积型及螺管型三种类型的差动式自感传感器的结构示意图。当衔铁3移动时，一个线圈的电感量增加，另一个线圈的电感量减少，形成差动形式。 差动式自感传感器 1-线圈 2-铁芯 3-衔铁 4-导杆 （a） 变气隙型 4 3 2 1 1 2 3 4 4 （b） 变面积型 （c） 螺管型 3 1 4 变气隙型差动式自感传