QS9000培訓資料.pptVIP

生産件批准程序 PPAP 若生産涉及以下情況，除非顧客讓步接受，須提交： 4、使用其它可選擇的材料 5、使用新的 / 修改後的工具(除消耗型工具外) 6、在修整或更新調整現有的工裝 / 設備後 7、在過程或生産方法上發生變化後 生産件批准程序 PPAP 若生産涉及以下情況，除非顧客讓步接受，須提交：(續) 8、工具/設備轉移至不同的生産埸所 9、改變外包加工部件，材料，服務的來源 10、停止生産12個月以後再恢複生産 11、由於對供方質量的擔心，顧客要求停止交貨 生産件批准程序 PPAP 確定出可能的影響 第一層供應商需對其分供方的材料和 服務負責 當對PPAP的需求有懷疑時，聯絡相關 顧客的批准部門 生産件批准程序 PPAP 需編制的文件/項目 無論是否提交供應商必須完成和編制下述14份文件 1、生産部件提交保證書 2、外觀批准報告(Appearance Approval Report) 3、兩組(或依協商數量)樣品。標准樣品由供應商保存 4、所有顧客和供應商設計記錄 5、授權的工程更改 生産件批准程序 PPAP 需編制的文件/項目 無論是否提交供應商必須完成和編制下述14份文件(續) 6、尺寸 7、使用的特殊輔助檢具 8、按設計記錄規定的材料，性能和耐久性試驗結果 9、過程流程圖 10、過程FEMA和設計FEMA(有設計時) 生産件批准程序 PPAP 需編制的文件/項目 無論是否提交供應商必須完成和編制下述14份文件(續) 11、控制計劃 12、過程能力評估結果 13、量規再現性與再生性Gage RR 14、設計工程批准 生産件批准程序 PPAP 提交等級(submit level) Level 1 – 僅需保證書 (適用時，需提交外觀批准報告) Level 2 – 保證書+産品樣品+部分支持性數據 Level 3 – 保證書+産品樣品+全部支持性數據(指定等級) Level 4 – 保證書(無産品樣品)+部分支持性數據 Level 5 – 保證書+産品樣品+全部支持性數據 (在供應商所在地評估) QS - 9000 産品先期質量策劃和控制計劃 APQP and Control Plan 三大汽車公司的每一個供應商都應閱讀，理解和執行(合適時) APQP參攷手冊 産品先期質量策劃 APQP 益處 * 引導資源，使顧客滿意 * 早日識別所需更改 * 避免晚期更改 * 以最低成本及時提供優秀産品 組隊(橫向職能小組) * 不僅只包括質量部門 * 還可包括分供方和顧客 産品先期質量策劃 APQP 界定範圍 小組間聯繫 顧客和分供方的參與 同步工程(concurrent engineering) 控制計劃 解決所關注的問題 産品質量進度計劃 産品先期質量策劃 APQP 顧客需要 産品概念 産品設計方案 産品制造工藝 顧客 市埸營銷人員 設計工程師 制造工程師 生産人員 (b) 並行設計：跨職能的研究與開發小組 産品先期質量策劃 APQP 概念 計劃批准 樣品和試制 試生産 量産 提出/批准 計劃/定義 産品設計開 過程設計開 産品和過程 審核和糾正 發的驗證 發的驗證 的確認 措施反饋 計劃 産品設計和開發 過程設計開發 産品和過程的確認 生産 審核 和糾正措施反饋 策劃 産品先期質量策劃 APQP 計劃和確定階段 Plan and Define Program 顧客的呼聲 * 市埸調研 * 保修記錄，質量信息 * 小組經驗 業務計劃/經銷策略 産品/過程指標 産品/過程設想 産品可靠性研究 顧客輸入 輸入 産品先期質量策劃