05第五讲 传动链与热误差.pptVIP

* 1 热源、热平衡、温度场 2 工件热变形 3 刀具热变形 4 机床热变形 5 应对措施 6 实战演练 第二部分内容 热变形破坏刀具与工件的正确几何关系和运动关系，造成工件的加工误差。 热变形对加工精度的影响比较大，精密加工和大件加工中，热变形所引起的加工误差通常会占到工件加工总误差的40%--70%。 * 概述 工艺系统热变形影响加工精度，而且影响加工效率。 如：预热机床获得热平衡； 降低切削用量减少切削热和摩擦热； 粗加工后停机待热量散发后在进行精加工； 增加工序粗精加工分开。 * 概述 工艺系统的热源 热传递的三种方式： 导热传递 对流传递 辐射传递。 两大类热源： 内部热源 外部热源。 * 工艺系统的热源 内部热源：切削热和摩擦热，产生于工艺系统内部，以热传导的的形式传递。 外部热源：工艺系统外部的、以对流传热为主要形式的环境温度（与气温变化、通风、空气对流和周围环境等有关）和各种辐射热（包括由阳光、照明、暖气设备等发出的辐射热）。 * 切削热是切削加工过程中最主要的热源，对工件加工精度的影响最为直接。 在切削（磨削）过程中，消耗于切削层的弹、塑性变形能及刀具、工件和切削之间摩擦的机械能，绝大部分转变为切削热。 * 工艺系统的热源 切削热Q(j)的大小与被加工材料的性质、切削用量及刀具的几何参数等有关。 Q=P(z)vt P(z):主切削力(N); v:切削速度(m/min); t:切削时间(min). * 工艺系统的热源 影响切削热传导的主要因素： （1）工件、刀具、夹具、机床等材料的导热性能； （2）周围介质的情况。 工件材料热导率大，则由切削和工件传导的切削热较多；刀具材料亦同理。 * 工艺系统的热源 * 车削 带走热量： 切削工件刀具 切削50-80%，工件30%，刀具不超过5% 切削速度高，带走热量多 铣削、刨削 工件30%以下 钻削、卧式镗孔 大量的切削滞留在孔中，传给工件的热量比车削时高。钻孔加工中传给工件的热量50% 磨削 磨削小，带走的热量很少(4%)，大部分热量(84%)传入工件，致使磨削表面的温度高达800-1000摄氏度。 磨削热既影响工件的加工精度，有影响表面质量。 工艺系统的热源 工艺系统的摩擦热： 主要是机床和液压系统中运动部件产生的。 如：电动机、轴承、齿轮、丝杠、导轨幅、离合器、液压泵等各运动部分产生的摩擦热。 摩擦热比切削热少，但局部发热后，引起温升和变形，破坏系统的原有几何精度，对加工精度带来严重影响。 * 工艺系统的热源 外部热源的热辐射及周围环境温度对机床热变形的影响，有时不容忽视。 加工大型工件，昼夜连续加工，由于昼夜温度不同，引起工艺系统的热变形就不一样，从而影响了加工精度。 * 工艺系统的热源 照明灯光、加热器等对机床的热辐射，往往是局部的，日光对机床的照射不仅是局部的，而且不同时间在辐射热量和照射位置也不同，因而引起机床各部分不同的温升和变形，大型、精密加工尤其不能忽视。 * 工艺系统的热源 工艺系统在各种热源的作用下，温度升高，同时也通过各种传热方式向周围的介质散发热量。 当工件、刀具和机床的温度达到某一数值时，单位时间内散出的热量与热源传入的热量趋于相等，这是工艺系统达到热平衡状态。 * 工艺系统的热平衡和温度场概念 热平衡状态下，工艺系统各部分的温度就保持在一相对固定的数值上，因而各部分的热变形也就相应地趋于稳定. 作用于工艺系统各组成部分的热源，其发热量、位置和作用时间各不相同，各部分的热容量、散热条件也不一样，因此各部分的温升不同。同一物体，处于不同空间位置上的各点在不同时间其温度也是不等的。 物体中各点温度的分布称为温度场。 * 工艺系统的热平衡和温度场概念 当物体未达到热平衡时，各点温度不仅是坐标位置的函数，也是时间的函数。这种温度场称为不稳态温度场。