第1章 数控编程基础2.pptVIP

使用该类指令，编程时就不必考虑刀具的实际长度及各把刀具不同的长度尺寸。当由于刀具磨损、更换刀具等原因引起刀具长度尺寸变化时，只要修正刀具长度补偿量，而不必调整程序或刀具。 编程格式为： 　G01 G43/G44 Z H // 建立补偿程序段 　…… 　　　　　　 // 切削加工程序段 　G49 　　　　　　 // 补偿撤消程序段 5．关于参考点的指令——G27 、G28 、G29、 G30 （1）返回参考点校验指令（G27） 格式：G27 X__Y__Z 说明：X、Y、Z为机床参考点坐标，程序中的这项功能，用于检查机床是否能准确返回参考点 （2）自动返回参考点指令（G28） 格式：G28 X_Y_Z_ 说明：X、Y、Z为回参考点时经过的中间点（不是机床参考点）。G28 指令先使所有的编程轴都快速定位到中间点，然后再从中间点到达参考点。本指令是为了配合一些换刀指令以及后G29续使用。 （3）自动从参考点返回指令（G29） 格式：G29 X _Y_Z_ 说明：X、Y、Z为返回的定位终点。 （4）返回到第二、第三和第四参考点指令（G30） 格式：G30 （P2、P3、P4）X_Y_Z_ 说明：P2、P3、P4为返回的第二、第三和第四参考点。G30功能与G28指令相似，不同之处是参考点的位置是由参数来设定的。 图2-34为G28和G29指令应用的例子： 图2-34 自动返回参考点 200 300 700 400 1000 1500 A B R C X Y N01 G28 G90 X1000.0 Y700.0；返回参考点（A→B→R） N02 T0202； 在参考点换刀 N03 G29 X1500.0 Y200.0； 从参考点返回（R→B→C） 6．固定循环的指令 用数控机床加工零件，在某些典型的工艺加工中，如钻孔，由快速趋近工件、慢速钻孔、快速退回三个固定动作完成。如果将这些典型的、固定的几个连续动作，编制成一连串的顺序程序，用一个G代码来表示，预先存放在存储器中。在编写程序时使用固定循环指令将大大减化程序。在FANUC系统的数控机床中，设置了不少典型加工的固定循环指令。如：G81—钻孔指令，G84—攻螺纹指令，G85—铰孔指令。 固定循环程序句格式一般先给出固定循环G指令，再输入工艺参数、尺寸参数。如：G81 X___Y___Z___R___F___S___； 其中X、Y为钻孔位置的坐标值；Z为钻孔深度；R为参考点位置，F进给速度_ S主轴转数所谓参考点就是刀具由初始位置快速接近加工表面的距离；F表示进给速度。 常用G80~G89作为固定循环指令，在有些CNC车床中，常用的G33~G35与G70~G79作为固定循环指令。 1.5.2辅助功能指令——M指令 M代码主要用于CNC输入输出口开、关量的状态控制。如主轴的正、反转，冷却液的开、停，工件的夹紧、松开，程序结束等。表2-3为《JB3208——83》标准规定的M代码。辅助功能由字母M及后面两位数组成，从M00~M99共100种。M指令常因生产厂家及机床结构和型号不同而与标准规定M功能有差异，现将常用辅助功能指令介绍如下： M00 程序暂停 （非模态） M0l 条件停止 （模态） M02 程序结束并停机（非模态） M03 主轴正转 （模态） M04 主轴反转 （模态） M05 主轴停止 （模态） M06 自动换刀 （非模态） M07 冷却液开 （模态） M08 冷却液开 （模态） M09 冷却液关 （模态） M10 夹紧 （模态） M1l 松开 （模态） M20 开继电器 （模态） M30 程序结束并返回程序开头（非模态） 1．M00——程序停止 在完成包括M00指令的程序段的其它指令后，主轴停止转动、进给停止、冷却液关