第三章 数控车床加.pptVIP

第三章 数控车床加工与编程 德州职业技术学院机械系 吴瑞莉 §3-1 数控车床概述 一、数控车床的分类与结构 二、数控车床的加工特点 三、车床数控系统的功能简介 1、数控车床的分类 经济型数控车床 全功能型数控车床 按数控系统的功能分类 车削中心 FMC车床 2数控车床结构 1)主轴 滚珠丝杠螺母副 3）床身 平床身：工艺性好 ，容易加工制造，排屑困难 用于大型或小型精密机床 斜床身：外形简洁，占地面积小，便于操作，易于 实现封闭式防护，易于排屑。 用于中小型机床 4）导轨 金属性滑动导轨 铸铁 轴承钢 贴塑导轨 5）辅助装置 二、数控车床的加工特点 数控车削加工是数控加工中用得最多的加工方法之一，由于数控车床具有精度高、能做直线和圆弧插补以及在加工过程中能自动变速的特点，其工艺范围较普通机床宽得多。数控车床适合于车削具有以下要求和特点的回转类零件。 ● 精度要求高的回转体零件 ● 带特殊螺纹的回转体零件 表面形状复杂的回转体零件 三、车床数控系统的功能简介 车床数控系统不仅具有直线、圆弧和螺纹等基本插补运算功能；主轴转速、进给速度等基本控制功能，还具有一些特别功能。 现以FANUC数控系统为例，简介如下： 1、主轴功能 基本功能：进行无级调速 同步进给控制：在加工螺纹时，主轴的旋转运动与进给运动必须保持一定的同步运行关系。 如：加工等螺距螺纹时，主轴每转一周，进给运动方向必须严格位移一个螺距或导程。 控制方法：通过检测主轴转数及角位移原点的元件与数控装置相互进行脉冲信号的传递而实现。 1、主轴功能 恒线速度控制：车削表面粗糙度要求十分均匀的变径表面时，该功能由G96指令控制主轴转速按所规定的恒线速度值运行。 最高转速控制：当采用G96指令加工变径表面时，由于刀尖所处直径在不断变化，当刀剑接近工件中心位置时，因直径接近零，线速度有规定为恒定值，主轴转速将急剧升高，为预防因转速过高而发生事故，系统规定可用G50指令限定运行中的最高转速。 2、公、英制输入功能 公制：G21 采用公制输入时，允许小数点前有4位、小数点后有3位数据。 数据中的小数点代表整数单位值，如果没有小数点，则为按最小编程单位而规定的长度值。 例如：X123. 表示x 坐标值为123 mm； X123 表示x坐标值为0.123mm，即123×0.001mm 英制：G20 采用英制输入时，允许小数点前有3位、小数点后有4位数据 系统规定：在一个加工程序内，只能使用一种单位制，并必须在坐标系确定之前指令。一旦指令后，断电前后的单位制均自动保持一致。 3、自动返回对刀点功能：刀具从当前点快速返回至对刀点。 4、螺纹车削功能： 等螺距螺纹切削 限米制，英制需换算为米制。 变螺距螺纹切削 可加工增螺距和减螺距螺纹。用G34指令，每牙螺纹螺距的增、减量，用地址符K后的正、负值表示。 §3-2 数控车削加工的刀具与夹具 一、数控车削用刀具种类及选用 1、车刀的种类 数控车削用的车刀一般分：尖形车刀 圆弧形车刀 成形车刀。 尖形车刀 尖形车刀是以直线形切削刃为特征的车刀。这类车刀的刀尖由直线形的主切削刃和副切削刃相交构成，如90o内外圆车刀、左右端面车刀、切槽（切断）车刀及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀。 尖形车刀的加工特点是工件的加工轮廓由刀尖的运动轨迹决定。 尖形车刀几何参数（主要是几何角度）的选择方法与普通车削时基本相同，这里不再重复。需要注意的是尖形车刀几何角度选择时应结合数控加工的特点（如加工路线、加工干涉等）进行全面的考虑，并应兼顾刀尖本身的强度。 例如，在加工图1-30所示的零件时，要使其左右两个45°锥面由一把车刀加工出来，并使车刀的切削刃在车削圆锥面时不致发生加工干涉。 圆弧形车刀 圆弧形车刀是较为特殊的数控加工用车刀。其特征是，构成主切削刃的刀刃形状为一圆度误差或轮廓误差很小的圆弧；该圆弧上的每一点都是圆弧形车刀的刀尖，因此，刀位点不圆弧上，而在该圆弧