第四章转炉炼钢.pptVIP

第四章 转炉炼钢 主要内容 4.1 转炉炼钢概述 4.2 氧气转炉炼钢 4.3 底吹氧气转炉炼钢法 4.4 顶底复合吹炼转炉炼钢法 4.5 转炉炼钢新技术 4.1 转炉炼钢概述 转炉炼钢定义：以铁水和废钢为主原料，向转炉熔池吹入氧气，使杂质元素氧化，杂质元素氧化热提高钢水温度，一般在25~35min内完成一次精炼的快速炼钢法。 转炉炼钢的基本任务：四脱、二去、二调整 转炉炼钢过程通过供氧、造渣、加合金、搅拌、升温等手段完成炼钢基本任务。 4.1 转炉炼钢概述 自贝塞麦发明酸性空气底吹转炉炼钢法起，开始了转炉大量生产钢水的历史。上世纪50年代用氧气代替空气炼钢是炼钢史上的一次重大变革，70年代出现的氧气底吹转炉和顶吹复合转炉，是氧气转炉在发展和完善通路上取得的丰硕成果。 自供热转炉的发展演变过程 4.1 转炉炼钢概述 转炉分类： 按炉衬耐火材料性质—碱性转炉和酸性转炉; 按供入氧化性气体种类—空气和氧气转炉; 按供气部位—顶吹、底吹、侧吹及复合吹转炉。在我国，主要采用LD法(小转炉)与复合吹炼法(大中型转炉); 按热量来源—自供热和外加热燃料转炉。 4.1 转炉炼钢——发展阶段 第一阶段：1950-1970年，LD基本炼钢技术的完善和转炉大型化的实现； 第二阶段：1980-1990年，顶底复合吹炼技术的开发与完善； 第三阶段：1990年-2000，高效、高自动化、高洁净度炼钢技术的发展。 4.1 转炉炼钢——展望 转炉炼钢技术创新计划-近期项目： （1）开发快速准确炉气分析技术，控制冶金过程和烟气净化； （2）熔池搅拌技术，提高炉役期内冶金行为稳定性； （3）防止钢渣流入钢包的更有效的保护措施； （4）计算机人工智能、专家系统，提高过程稳定性； （5）开发夹杂物控制技术，去除和降低不变形残余夹杂物； （6）减少转炉废气废渣的排放，进一步改善环境； （7）开发经济的、环保型的脱磷、控磷方法及其他有生命力的炉渣利用技术。 4.1 转炉炼钢——展望 转炉炼钢技术创新计划-中期项目： （1）延长炉体寿命，开发冷却系统防止炉体变形； （2）开发供氧新系统及可长时间保持射流特征的新型氧枪及二次氧枪； （3）降低能耗（如二次燃烧），提高废气回收率； （4）转炉冶炼和炉渣形成过程的检测（如射线波测量）。 4.1 转炉炼钢——展望 转炉炼钢技术创新计划-长期项目： “铁水三脱+少渣精炼+多功能二次精炼”的新生产体制 （1）利用转炉进行全量铁水“三脱”； （2）采用转炉“双联”工艺，进行少渣精炼； （3）Mn、Cr矿的熔融还原； （4）实现转炉高效化； （5）减少转炉总渣量50%，对环保作出新贡献。 转炉炼钢功能的发展和完善 由传统供热向外加燃料联合供热转炉的发展演变过程 4.1 转炉炼钢概述-冶金特点 气体射流与熔池的相互作用：具有化学反应的逆向流中非等温超音速湍流射流运动。 逆向流：在转炉炉膛内，以CO为主的高温炉气向上运动，氧射流逆炉气运动方向向下运动。由于高温炉气的作用，使氧射流衰减加速。 湍流射流运动：由于氧气射流流出后，边界上气体微团的速度比周围介质所具有的速度大，在边界上存在速度差而形成漩涡，呈现不规则的运动。同时还将从周围抽吸烟尘、金属滴和渣滴等比重很大的质点，使射流的速度降低，扩张角减小。 在实际吹炼时，从氧枪里流出的超音速氧气射流的温度为室温，但炉内气氛温度高达1600℃左右，温差很大，属于非等温射流运动。 4.1 转炉炼钢概述-冶金特点 氧气射流的物理作用：氧气射流以很高速度冲击金属熔池，氧射流的动量传输给金属液，在熔池中心形成一凹坑状的氧流作用区。 4.1 转炉炼钢概述-冶金特点 主要内容 4.1 转炉炼钢概述 4.2 氧气转炉炼钢 4.3 底吹氧气转炉炼钢法 4.4 顶底复合吹炼转炉炼钢法 4.5 转炉炼钢新技术 4.2 氧气转炉炼钢 4.2.1 吹炼过程元素的氧化规律 4.2.2 装料制度 4.2.3 供氧制度 4.2.4 造渣制度 4.2.5 石灰渣化机理 4.2.6 造渣方法 4.2.7 温度制度 4.2.8 终点控制 4.2.9 脱氧及合金化 4.2.1 吹炼过程元素的氧化规律 4.2.1.1 冶炼过程概述 4.2.1.2 硅的氧化规律 4.2.1.3 锰的氧化规律 4.2.1.4 碳的氧化规律 4.2.1.5 磷的变化规律 4.2.1.6 硫的变化规律 4.2.1.7 炉渣中(FeO)的变化规律 4.2.1.8 炉渣碱度的变化规律 4.2.1.9 熔池温度的变化规律 4.2.1.1 冶炼过程概述 从装料到出钢，倒渣，转炉一炉钢的冶炼过程包括装料、吹炼、脱氧出钢、 溅渣护炉和倒渣