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第1章 概述 1.1 冲压加工概述 1.1.1 冲压的概念 一、冲压产品示例 1.1.1 冲压的概念 二、冲压的概念 1.1.1 冲压的概念 三、冲压加工三要素 1.1.2 冲压工艺的特点 一、优点 1.1.2 冲压工艺的特点 二、缺点 1.1.3 冲压工序的分类 一、按变形性质 1.1.3 冲压工序的分类 二、按基本变形方式 1.1.3 冲压工序的分类 二、按基本变形方式 1.1.3 冲压工序的分类 二、按基本变形方式 1.1.3 冲压工序的分类 三、按工序组合形式 1.1.4 冲压技术的现状及发展 一、现状 1.1.4 冲压技术的现状及发展 一、现状 1.1.4 冲压技术的现状及发展 一、现状 1.1.4 冲压技术的现状及发展 一、现状 1.1.4 冲压技术的现状及发展 一、现状 1.1.4 冲压技术的现状及发展 一、现状 1.1.4 冲压技术的现状及发展 一、现状 1.1.4 冲压技术的现状及发展 一、现状 1.1.4 冲压技术的现状及发展 一、现状 1.1.4 冲压技术的现状及发展 二、存在的不足 1.1.4 冲压技术的现状及发展 三、发展方向 1.2 冲压用材料 1.2.1 冲压成形性能和评定方法 □几个概念 1.2.1 冲压成形性能和评定方法 □评定方法 1.2.1 冲压成形性能和评定方法 □评定方法 1.2.1 冲压成形性能和评定方法 □评定方法 1.2 冲压用材料 1.2.2 力学性能与冲压成形性能的关系 1.2 冲压用材料 1.2.3 常用冲压材料 1.2.3 常用冲压材料 1.2.3 常用冲压材料 1.2.3 常用冲压材料 1.3 冲压设备 1.3.1 冲压设备的类型 1.3.1 冲压设备的类型 1.3.1 冲压设备的类型 1.3.1 冲压设备的类型 1.3.1 冲压设备的类型 1.3.1 冲压设备的类型 1.3.1 冲压设备的类型 1.3.1 冲压设备的类型 1.3.1 冲压设备的类型 1.3.1 冲压设备的类型 1.3.1 冲压设备的类型 1.3.1 冲压设备的类型 1.3.1 冲压设备的类型 1.3.1 冲压设备的类型 1.3.1 冲压设备的类型 1.3.1 冲压设备的类型 1.3 冲压设备 1.3.2 曲柄压力机的组成 □总体结构 1.3.2 曲柄压力机的组成 □工作机构 1.3.2 曲柄压力机的组成 □传动系统 1.3.2 曲柄压力机的组成 □操纵系统 1.3.2 曲柄压力机的组成 □其他结构 1.3 冲压设备 1.3.3 曲柄压力机的型号及技术参数 □曲柄压力机的型号 1.3.3 曲柄压力机的型号及技术参数 □曲柄压力机常用技术参数 1.3.3 曲柄压力机的型号及技术参数 □曲柄压力机常用技术参数 1.3.3 曲柄压力机的型号及技术参数 □曲柄压力机常用技术参数 1.3.3 曲柄压力机的型号及技术参数 □曲柄压力机常用技术参数 1.3 冲压设备 1.3.4 如何选择冲压设备 □冲压设备类型的选择 1.3.4 如何选择冲压设备 □冲压设备型号的选择 1.3 冲压设备 装模高度/闭合高度 模具闭合高度与装模高度的关系 Hmin-最小闭合高度 Hmax-最大闭合高度 H1-垫板厚度 M-连杆调节量 Hmin-H1-最小装模高度 Hmax-H1-最大装模高度 H-模具闭合高度 实际应用时: 理论上应有: 1.2 冲压用材料 冲压件的使用要求 冲压工艺的要求 □冲压对材料的基本要求 1.2 冲压用材料 皮革,塑料,橡胶,纤维板,纸板等 非金属材料 拼焊板 复合金属板 铝及铝合金 铜及铜合金 有色金属 普通碳素钢,普通碳素结构钢,优质碳素结构钢,电工硅钢板,不锈钢板等 黑色金属 金属材料 冲压用板料 □冲压用材料的种类 1.2 冲压用材料 板料的使用最为广泛,板料的尺寸规格用“厚度×宽度×长度”表示。如表轧制薄钢板规格。 根据相应国家标准,可在冲压工艺文件上用如下方式标注钢板的牌号: (20钢,轧制精度A级,表面精度II级,拉深级别为S级) □冲压用板料的规格 1.2 冲压用材料 □冲压用板料的规格 冲压设备的类型 曲柄压力机的组成 曲柄压力机的型号及技术参数 如何选择冲压设备 1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.3.4 1.3 冲压设备 1.3 冲压设备 冲压 设备 普通压力机 多工位压力机 高速压力机 曲柄压力机 摩擦压力机 肘杆压力机 开式 双动 机械压力机 液压机 气动压力机 精压机 剪板机 闭式 单点 双点 四点 单动 按工作性质及用途 按滑块力的来源 按驱动机构 按机身 按连杆数 按滑块数 数控冲床 1.3 冲压设备 □液压机 1.3 冲压设备 □曲柄压力机 开式 闭式 JB31-160 1.3 冲压设备
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