常用夹紧机构及各类机床夹具.pptVIP

6.3.3 常用夹紧机构 6.3.3 常用夹紧机构 Fj / Fx =1/(tanφ1＋tan (α+φ2)) 若取φ1＝φ2＝6°，α＝10°带入上式i=2.6. 可见，斜楔的增力比不是很大。由于原始力Fx不可能很大，要增大夹紧力可以减少斜楔的升角。但升角太小α会使斜楔夹紧的工作行程加大，从而增大夹具的结构。 6.3.3 常用夹紧机构 双升角斜楔滑块夹紧机构 6.3.3 常用夹紧机构 夹紧特点： 结构简单，有增力作用。 一般扩力比Q/F≈3。 具有自锁特性：自锁条件??1+?2 楔块夹紧行程小，夹紧力小， 夹紧和松开均需敲击，直接应用不方便，用作增力机构，常与机械、汽动、液压机构联动。 楔块材料：通常用20钢渗碳，淬硬58~62HRC 6.3.3 常用夹紧机构 6.3.3 常用夹紧机构 6.3.3 常用夹紧机构 6.3.3 常用夹紧机构 6.3.3 常用夹紧机构 6.3.3 常用夹紧机构 6.3.3 常用夹紧机构 6.3.3 常用夹紧机构 6.3.3 常用夹紧机构 6.3.3 常用夹紧机构 6.3.3 常用夹紧机构 6.3.3 常用夹紧机构 6.3.3 常用夹紧机构 6.3.3 常用夹紧机构 6.3.3 常用夹紧机构 6.3.3 常用夹紧机构 6.3.3 常用夹紧机构 设计多位夹紧机构应注意的问题 夹紧元件必须为浮动、可调节的联动零件，以保证同时均匀夹紧和同时松开 夹紧力方向应与定位方式和加工方法相适应 应保证每一工件都有足够的夹紧力 夹紧元件和传力零件应有足够的刚性，保证传力均匀 6.4.1 车床与磨床夹具 6.4.1 车床与磨床夹具 车床夹具与机床主轴的联接 车床夹具的设计特点 工件均为回转体，夹具随机床主轴一起旋转，因此要求夹具结构紧凑、轮廓尺寸尽可能小、重量尽可能靠近回转轴线，以减少惯性力和回转力矩 转速高，必须考虑平衡、夹紧力大小、元件刚度和强度、操作安全等问题，注意消除不平衡引起的振动现象 与机床的联接视具体情况而定，通常有较准确的圆柱孔或圆锥孔 夹具带动工件旋转，不允许工件相对主轴位移 为使夹具使用安全，应尽可能避免带有尖角或凸出部分，必要时要加防护罩 6.4.1 车床与磨床夹具 6.4.2 钻床与镗床夹具 6.1.3 机床夹具分类 6.4.2 钻床与镗床夹具 6.4.2 钻床与镗床夹具 6.4.2 钻床与镗床夹具 6.4.2 钻床与镗床夹具 6.4.2 钻床与镗床夹具 6.4.2 钻床与镗床夹具 6.4.2 钻床与镗床夹具 6.4.2 钻床与镗床夹具 6.4.2 钻床与镗床夹具 6.4.2 钻床与镗床夹具 6.4.2 钻床与镗床夹具 6.4.2 钻床与镗床夹具 6.4.2 钻床与镗床夹具 6.4.2 钻床与镗床夹具 6.4.2 钻床与镗床夹具 6.4.2 钻床与镗床夹具 6.4.2 钻床与镗床夹具 6.4.2 钻床与镗床夹具 6.4.2 钻床与镗床夹具 6.4.2 钻床与镗床夹具 6.4.2 钻床与镗床夹具 6.4.2 钻床与镗床夹具 6.4.2 钻床与镗床夹具 用途： 适用于铣床、平面磨床。 特点： 工件安装在夹具上随同机床工作台一起作送进运动 铣削为断续切削，冲击、振动大，夹紧力要求较大 夹具要有足够的刚度和强度，夹具体应牢固地固定在机床工作台上 铣削加工效率高，工件安装应迅速，要有快速对刀元件 6.4.3 铣床夹具 6.4.3 铣床夹具 6.4.3 铣床夹具 标准对刀块结构 对刀标准塞尺 6.4.3 铣床夹具 6.4.3 铣床夹具 6.4.4 加工中心机床夹具 6.4.4 加工中心机床夹具 铣床夹具的设计要点同样适合于刨床夹具，其中主要方面也适用于平面磨床夹具 3）通常设置耳座，通过T形槽螺栓将夹具紧固在工作台上。 特点 功能简化——只需“定位”与“夹紧” 完全定位——不仅仅“定向” 开敞结构——适应工序集中，避免与机床运动部件碰撞 快速重调——减少转换时间 类型 专用夹具 通用夹具 组合夹具 可调整夹具 优先考虑 加工中心是一种带有刀库和自动换刀功能的数控镗铣床。 加工中心机床夹具 正弦平口钳 B为双臂单作用铰链夹紧机构，c为双臂双作用铰链夹紧机构 回转式钻模 应用较多，主要用于加工平面上成圆周分布、轴线互相平行的孔系，或分布在圆柱面上的径向孔系 回转式钻模 回转式钻模 斜楔夹紧的翻转式钻模 翻转式钻模 特点：适合于小件多面孔的加