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流体混合技术 化工学院 陈剑佩 第一部分、混合设备概论第二部分、大型石化装置中的应用 参考书 Handbook of Industrial Mixing E.L.Paul et 混合设备设计 王凯 冯连芳著 搅拌与混合设备设计选用手册 陈志平等著 搅拌设备 王凯 虞军著 流体混合技术 欧舒著 王英琛等译 第一部分、混合设备概论 混合设备：量大面广、品种繁多应用：化工、冶金、造纸、医药、化妆品、涂料、食品、饲料、废水处理等应用最广：化工混合（相态）：气-气、液-液、固-固、气-液、气-固、固-液、气-液-固 一、混合设备分类 1.1 槽体 立式圆桶 平底搅拌槽：大型釜 锥形底搅拌槽：大颗粒、淤浆 卧式圆桶：气液吸收、高粘液体脱 挥——PET 特点：半釜、气液接触面大 单轴、双轴 1.2.槽、轴相对位置： ? 通常槽、轴中心线重合；特殊：互相垂直、成一夹角、平行。 ? 挡板：无（中心线重合、低粘度） 槽中部打漩、混合不良 有：消除打漩、混合改善，但 功耗增加（MAX:3-5) 其它途径：搅拌器偏置 ? 轴：顶进、底进（大型，密封） 1.4 附件：挡板、导流筒、夹套、 内置传热管 挡板：长条形的竖向固定在槽壁的板 导流筒：用于推进式和螺杆式叶轮 作用：使叶轮排出的流体在筒内筒外 形成上下循环流。 导流筒可严格控制流型，防止短路，获得高速涡流和高倍循环；并有利于传热及强化混合和分散过程。 夹套 内置传热元件 1.5 传动装置： 作用：使搅拌轴以所需转速转动，并 保证搅拌轴获得所需扭矩。 通常搅拌轴只有一根，搅拌叶轮以恒定（或可调）速度向一个方向回转。 特殊 复动式 往复式 行星式 组合式 2、常用搅拌设备选型 设计顺序： 搅拌条件的设定和确认 → 搅拌叶轮形式及附件的选定→确定叶轮尺寸及转速→ 计算搅拌功率→搅拌装置机械设计 搅拌条件：容积、槽型、槽内物料性 质、搅拌目的、操作温度与 压力、分批还是连续操作 搅拌叶轮选定非常重要。 2.1 搅拌对象的性质 牛顿粘性定律 流体分类 2.2 叶轮的剪切——循环特性 功率消耗： 叶轮：剪切、循环、剪切循环 Np/Nqd表征 Np/Nqd≈1 高效轴向留叶轮 Np/Nqd4 强剪切叶轮 剪切循环兼顾型 2.3 流动状态与叶轮性能的关系 2.4 几种常用叶轮 齿片式、推进式、涡轮式、桨式、锚式（框式）、螺带式、三角形、MIG和INTERMIG式叶轮 搅拌技术进展 新型搅拌设备 1 新型轴向流搅拌叶轮 非对称凹叶叶轮 特点 3.混合设备的设计和放大 3、搅拌设备中的流场 3.1 概述 搅拌过程是通过搅拌器的旋转向搅拌槽输入机械能，从而使流体获得适宜的流动场（流场），并在流动场内进行动量、热量和质量的传递或者进行化学反应的过程。 搅拌槽三维流动：周向流（切向流）、径向流、轴向流 3.2 流场测量方法介绍 毕托管、热线流速计、照相法、激光多普勒测速仪、PIV技术（摄像机与图象处理技术结合） LDA测速原理 叶轮排量和循环量 径流桨 轴流桨 斜叶桨 流场数值计算（Fluent 、CFX)搅拌釜内三维流场的模拟 4.均相搅拌设备的功耗、排量和混合 湍流域叶轮特性参数 功率数Np，排量数Nqd，循环量数Nqc，混合时间Tm Np/Nqd 4.1 搅拌功率 多层桨 4.2 排量、循环量和混合 混合过程定性描述 循环次数和翻转次数 排量 循环量 循环流量数与排量数关系 循环次数 翻转次数 氯乙烯悬浮聚合反应器， C0 混合速率和混合效率 湍流混合：电导法、温差法 层混合：脱色法（碘和硫代硫酸钠） 无因次混合时间 混合效率 比粘度单位体积混合能 越小，混合效率越高 4.2层流和过渡流域常用叶轮的特性参数 功耗和混合概述 常用叶轮：锚式、框式、螺带式、螺杆式、螺带—螺杆式、泛能式、叶片组合式等 Re＜30 假塑性流体 Metzne