机械装备制造技术-2 机床设计(概述、机床总体设计2-1).pptVIP

③ P附—附加功率： 　机床进行切削时，因负载而增加的机械摩擦消耗 功率（所增加的传动件摩擦功率），随切削功 率的增加而增大： —主传动系统的机械效率，等于主传动系统中各 传动副机械效率乘积： （3）进给电动机功率的确定 分三种情况： ① 进给运动与主运动共用电动机 进给运动所需功率远小于主运动，如 卧式车床 钻床 铣床 进给运动中工作进给与快速移动合用一个电动机 考虑快移所需功率或转矩，如数控机床的进给伺服电动机。 ③ 进给运动采用单独电动机 进给电机功率可根据下式计算： F—进给牵引力（N），等于进给方向上切削分力和摩擦 力之和，表2-6。 对数控机床，其进给伺服电机按扭矩选择： （4）快速移动电动机功率和转矩的确定 快速移动电动机启动时消耗的功率最大，需 同时克服移动部件的惯性力和摩擦力 P2—克服摩擦力所需要的功率（KW）。 P1—克服惯性力所需要的功率（KW）： 注意： P1 仅在启动过程中存在，在电动机正常运行后即 失，而交流异步电动机的启动转矩约为额定转矩的 此外，快速移动时间一般很短，而电动机工作时允 许短时间超载，输出的转矩可达额定转矩的1.8～2.2 倍，因此按上述计算值选择的电机功率偏大。设计时通常按启动转矩（额定转矩）选择电动机： 　2.2.4 机床总体布局设计（总体结构方案设计） 　1．结构布局设计 布局形式→立式、卧式及斜置式 基础支承件的形式→底座式、立柱式、龙门式 布局形式主要与工件特征及机床性能要求有关。 （1）工件特征要求：工件形状、尺寸、重量 　 ◆车削轴、盘、套类工件：卧式车床布局 ◆车削直径较大但重量不大盘环类工件：落地式布局　 ◆车削重量大，短而粗的工件（飞轮车削）： 立式车床布局 图（c）单立柱布局(用于D1600mm) 图（d）双立柱布局(用于D2000mm) 单立柱 双立柱 （2）机床性能要求 ◆为提高加工精度，布局上要缩短传动链、提高刚 度等。 如丝杠车床取消了进给箱，使传动链变短，因而提高了所加工螺纹的精度。 ◆为提高刚度，布局上可用龙门整体式框架结构。 ◆生产批量要求、宜人性要求。 　2．概略形状和尺寸设计（运动件和支承部件） 　①首先确定末端执行件的概略形状和尺寸； 　②设计与末端件相临的下一个功能部件的结合 　　部的形式、概略尺寸； 　③根据结合部设计结果及运动行程尺寸，并同时 　　考虑部件刚度要求，确定下一个功能部件的概 　　略形状和尺寸； 　④重复上述过程，直到基础支承件（底座、立 　　柱、床身等）设计完成； 　⑤若要按模块化设计，则可将功能部件细分成子 　　部件后进行模块提取与设置。 　3．常见机床型式 　　机床中的支承件有床身、底座、立柱、横梁、横 臂等，可 单独使用或组合使用，有五种支承形式： （1）“━”形支承：——卧式机床 支承件是床身，或床身与底座的组合 （2）“┃” 形支承（柱形）： ——立式机床 支承件是立柱，或立柱与底座的组合。 占地面积小，机床重心高，易产生振动。 （3）“丄”形支承（倒丁字形）： —复合式机床（立卧复合） 支承件是床身和立柱组合。 （4）“匚”形支承（槽形）：—单臂式机床（单柱式机床） 支承件是床身、立柱、横臂三者的组合。 （5）“□” 形支承： —龙门式机床（双柱式机床） 支承件由床身、横梁、双立柱的组合。 封闭，刚性好，占地面积大。 4．并联机床原理 前述的机床形状创成运动，从工件到刀具各个运动是串 联关系，近年来并联运动原理在机床中开始了应用。如 两个运动的并联： 并联运动原理 1、2为直线运动副（直线关节）：如滚珠丝杠副 〔或液压缸〕； 3、4、5为铰链（圆柱副）。 ◆力学原理：构件受图示平面内的外力作用时， 两杆只受拉或压，而不受弯曲。 ◆运动学原理：两杆的伸缩相当于一个回转运动 与一个直线运动的串联。 ◆串联机床：工件到刀具各个运动是串联关系的机床；