TS16949系列4-核心工具简介.pptVIP

五大 技术 手册 PPAP要求提交的18项内容 3.1 顾客通知 3.1 顾客通知 3.2 提交要求 FMEA分类 DFMEA——设计FMEA PFMEA——过程FMEA SFMEA——系统FMEA 什么时候进行DFMEA 新产品设计时，设计方案初步确定，产品功能确定后开始进行。 在产品设计的各阶段，当设计有变化时，修订DFMEA。 设计图纸完成前，全部结束。 什么时候进行PFMEA 过程可行性分析阶段或之前进行PFMEA。 所有新的零件编制工艺或更改零件的过程或工艺，老产品（的过程）用于新环境时，必须进行PFMEA。 新工艺或工艺更改时进行PFMEA 。 FMEA实施 工业化生产是要尽可能持续地改进产品的过程的质量，FMEA是一种识别并帮助最大程度地减少潜在隐患的专门技术。 成功实施FMEA项目的最重要因素之一是时间性。其含义是指“事件发生前”的措施，而不是“事实出现后”的演练。为实现最大价值，FMEA必须在产品或过程失效模式被纳入到产品或过程之前进行。 FMEA实施 事先花时间很好地完成FMEA分析，能够最容易、低成本地对产品或过程进行更改，从而最大程度地降低后期更改的危机。FMEA能够减少或消除实施可能会带来更大隐患的预防/纠正性更改的机会。应在所有FMEA小组间提倡交流和协作。 图1描述了进行FMEA的顺序。这并不是简单地填写一下表格，而是要理解FMEA的过程，以便消除风险并策划适宜的控制方法以确保顾客满意。 SPC基础 大规模生产的出现产生一个突出问题—如何控制大批量产品质量。英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。 1924年，美国休哈特(W.A.Shewhart)博士提出将3?原理运用于生产过程当中，首创过程控制理论并发表了控制图法，形成SPC的基础。 控制图(Control Chart)：对过程质量特性记录评估，以监察过程是否处于受控状态的一种统计方法图。 控制图原理 3?原则 不论?与?取值为何，只要上下限距中心值（平均值）的距离各为3 ? ，则产品质量特征值落在范围内的为99.73%。 产品质量特征值落在[? -3 ? ， ? +3 ? ]之外的概率为0.27%，其中单侧的概率分别为0.135%。 休哈特正是据此发明了控制图。 产品质量波动及其统计描述 计量型数据---计量型控制图 计量型数据是由过程特性决定的，来自过程的数据是连续的，如直径、长度。是一个量化的数据，是实际生产过程的过程现象的反映。 计量型控制图利用过程变差和过程均值来解释和控制过程，它们成对使用和分析。X-R图是最常用的控制图，但并不一定在所有的情况下都最适用。 过程均值常用：均值、中位数、单值表示 过程变差常用：极差、标准差、移动极差表示 计数型数据---计数型控制图 计数型数据是由过程特性决定的，来自过程的数据是间断的、不连续的，如合格/不合格、通/止等。是一个分级的数据，是实际生产过程的过程结果的反映。 计数型控制图利用过程结果来解释和控制过程，例如：不合格品率、不合格品数、不合格项率和不合格项率等。 常规休哈特控制图 五大工具的关系 是每一个项目就要做到所有吗？ 是每一个项目就要做到所有这49项要求吗？ 答案是否定的！！！！！关键是要识别你想留下什么资料？ 可区分：全新产品、改进改型产品和整改产品 根据不同产品类型具体确定每种类型确实需要达到多少要求 RPN D O S 采取的措施 探测 预防 措施结果 责任及目标完成日期 建议措施 R P N 探测度 D 现行控制 频度O 潜在失效起因/机理 级别 严重度S 潜在失效后果 潜在失效模式 系统 项目 过程 功能要求 功能、特 性或要求 是什么？ 会是什么问题？ -无功能 -部分功能/功能 过强/功能降级 -功能间歇 -非预期功能 后果是 什么？ 有多 糟糕 ？ 起因是 什么？ 发生的频 率如何？ 怎样能得到 预防和探测？ 该方法在 探测时 有多好？ 能做些什么？ -设计更改 -过程更改 -特殊控制 -标准、程序或 指南的更改 图1. FMEA过程顺序 SPC 统计过程控制 Statistical Process Control 核心工具简介-SPC ◆分析过程 过程应该做什么? 会出什么错? 达到统计控制状态 确定能力(Ppk1.33) ◆维护过程 监控过程的运行() 发现特殊原因的变差,并对之采取措施 ◆改善过程