第四章第6节典型机床夹具.pptVIP

典型机床夹具 以钻床、镗床夹具为例，介绍夹具各部分的设计要点 1.钻模的类型 根据结构特点可分为固定式钻模、回转式钻模、翻转式钻模、盖板式钻模和滑柱式钻模等。 一、钻床夹具的类型与特点 ? 1.固定式钻模 固定式钻模的特点是在加工过程中钻模的位置固定不动。通常钻模是用T形螺栓通过钻模夹具体上的耳座固定在钻床工作台上，也可用螺栓和压板直接将钻模压紧在钻床工作台上。 固定式钻模主要用于在立式钻床上加工较大的单孔或在摇臂钻床上加工平行孔系。下图是加工杠杆上Ф10孔的固定式钻模。 下图是加工杠杆上Ф10孔的固定式钻模。 2.回转式钻模 回转式钻模用于加工同一圆周上的平行孔系或分布在圆周上的径向孔系。这类钻模上应设置回转分度装置或与通用回转台配套使用，因通用回转台的结构已标准化，故多数情况下只需设计专用的工作夹具与其配套后使用，特殊情况时才设计带有专门回转分度装置的回转式钻模。图25-2a所示是立轴回转式钻模 。 图25-2a所示是立轴回转式钻模 。 3.盖板式钻模 这类钻模没有夹具体，常用于在大型工件上加工多个平行小孔。一般情况下，钻模板上除了钻套外，还装有定位元件和夹紧装置，加工时只要将它覆盖在工件上即可。下图为加工车床溜板箱上多个小孔的盖板式钻模。 图25-4所示为加工车床溜板箱上多个小孔的盖板式钻模。 二、钻床夹具的结构特点 1.钻套 钻套是钻模的特有元件，其作用是确定刀具与夹具的相互位置，引导钻头、扩孔钻或铰刀，以防止加工过程中偏斜和提高工艺系统的刚度，从而保证被加工孔的位置精度。其结构有以下四种类型。 （1）固定钻套 主要用于中小批量生产中。结构形状如图25-6所示，其中，下图a所示为无肩钻套，b所示为带肩钻套，如果需用钻套台肩下端面作装配基面，或者钻模板较薄以及需要防止钻模板上切屑等杂物进入钻套孔内时，常采用带肩钻套。钻套与钻模板的配合一般选用H7/n6或H7/r6。这种钻套钻孔位置精度较高，结构简单，但磨损后不易更换。 （2）可换钻套 主要用于大批量生产中。当钻套磨损后，为更换钻套方便，常采用结构形状和装配要求如下图所示的可换钻套。为避免更换钻套时钻模板磨损，钻套与钻模板之间加一衬套，并用螺钉固定钻套。 （3）快换钻套 当被加工孔需要依次进行钻、扩、铰孔或加工台阶孔、攻螺纹等多工步加工时，应采用快换钻套，以便迅速更换不同内径的钻套。其结构形状和装配要求如下图所示。 （4）特殊钻套 如果受工件的形状或加工孔位置的分布等限制不能采用上述标准钻套时，可根据需要设计特殊结构的钻套。 2.钻模板 用于安装钻套的钻模板，按其与夹具体联接方式的不同，可分为以下几种类型： （1）固定式钻模板 （2）铰链式钻模板 （3）可卸式钻模板 固定式钻模板 如图25-10所示，固定式钻模板与夹具体铸成一体或用螺钉和销钉与夹具体联接在一起，也可把钻模板焊接在夹具体或支架上。其结构简单，钻孔精度高。但要注意不妨碍工件的装卸。 铰链式钻模板 当钻模板妨碍工件装卸或钻孔后需攻螺纹、锪孔等时，可采用如图25-11所示的铰链式钻模板。由于铰链销、孔之间存在配合间隙，其加工精度比采用固定式钻模板低，所以用于钻孔位置精度不高的场合。铰链式钻模板工作时其位置是固定的，因此，需从结构上考虑定位和夹紧的要求。 可卸式钻模板 分离式钻模板是可拆卸的，工件每装卸一次，钻模板也要装卸一次。它是为了装卸工件方便而设计的。 加工完一件后，将钻模板卸下，才能装卸工件。此类钻模板装卸费时费力，钻套的位置精度较低，故一般多在使用其它类型钻模板不便于装夹工件时才采用。 镗床夹具 具有刀具导向作用的镗床夹具又称为镗模，镗模与钻模有很多相似之处。 下图为单支承引导支架导套与工件的关系示意图 2 双支承引导 ??? 采用双支承式镗模时，镗杆与机床采用浮动连接，机床主轴的精度不影响工件孔的位置精度。双支承式镗模又可分为双面单支承和单面双支承两种。 由于回转式镗套要随镗杆一起转动，所以镗套必须另用轴承支承。按所用轴承型式的不同，回转式镗套可分为下列几种： A ．滑动镗套：回转式镗套由滑动轴承来支承，称为滑动镗套。其结构见图 8.37a B ．滚动镗套：用滚动轴承作为支承的滚动镗套，其典型结构如图 8.37b (2)镗杆　 ???? 镗杆是镗模中的一个重要部件。镗杆直径（见表8-1）根据工件孔径和镗刀截面尺寸确定。一般来说，镗杆直径d=（0.6～0.8）D(工件孔径) 镗模支架 镗模底座上应设置找正基面 C 。根据它以找正镗模在机床上的正确工作位置。找正基面与镗套轴线的平行度为 0.01/300mm 。为