超细粉体学概论.pptVIP

主要参考书目 主要参考书目 第 一 章 §1. 超细粉体与超细粉体技术 超细粉体 超细粉体 超细粉体 超细粉体技术 §2. 超细粉体技术的应用 超细粉体技术的应用 超细粉体技术的应用 超细粉体技术的应用 §3. 超细粉体技术发展简史及现状 超细粉体制备技术及设备研究 分级技术研究 超细粉体表面技术研究 超细粉体复合技术及设备研究 超细粉体应用技术研究 超细粉体检测技术研究 超细粉体技术理论研究 §4. 超细粉体技术的发展趋势 超细粉体技术的发展趋势 超细粉体技术的发展趋势 §5. 超细粉体与现代产业发展 结构与功能陶瓷 结构与功能陶瓷 结构与功能陶瓷 催化材料 涂层材料 涂层材料 涂层材料 电子信息材料 电子信息材料 环境保护 环境保护 能 源 能 源 生物医药 有机/无机复合材料 其 他 其 他 其 他 超细粉体显著的表面效应和体积效应（比表面积大、表面所占的体积百分数大、表面原子数多、表面原子配位不全等导致表面的活性位置增加、表面活性中心多）决定了超细粉体具有良好的催化活性和催化反应选择性。 1、高分子聚合物氧化、还原及合成反应中直接用超细或纳米态铂黑、银、铜、氧化铝、氧化铁等做催化剂，大大提高了反应效率； 2、用纳米镍作火箭固体燃料反应催化剂，燃烧效率可提高100倍； 3、用硅载体纳米镍催化剂对丙醛的氧化反应研究表明，镍粒径在5 nm以下时，反应选择性发生急剧 变化——醛分解得到控制，生产丙醇的选择性迅速上升； 4、利用超细或纳米粉体的光催化性质制备光催化剂。 作为超细粉体的主要功用之一是将超细粉体与表面技术结合起来，形成表面复合涂层。这种涂层可使基体表面的机械、物理和化学性能得到提高，赋予基体表面新的力学、热学、光学、电磁学和催化敏感等功能，达到材料表面改姓和功能化的目的。超细涂层的实施对象既可以是传统基体材料，也可以是粉体颗粒或纤维，用于表面修饰、包覆、改性或增加新的特性。 超细粉体涂层材料的品种很多，包括金属及合金超细粉体、陶瓷超细粉体，以及金属－陶瓷超细粉体等，除自身形成涂层材料外，还可以与金属及合金、无机材料、高分子材料基体结合，制备出复合涂层材料。根据超细粉体涂层的组成可将其分为三类：即单一超细粉体涂层体系；两种或两种以上超细粉体涂层体系；添加超细粉体的涂层体系。 (1) 金属与合金超细粉体涂层材料 单一超细金属粉体主要有镍、铜、铁、钴等充当涂层基体成分或打底；金属合金超细粉体以这几种金属为基础，添加其他元素，如铝、铬、碳、硼、硅、锡、磷、钨等，形成镍基、铁基、铜基、钴基合金超细粉体涂层。 (2) 无机非金属材料与陶瓷超细粉体涂层材料 主要包括：氧化物涂层材料(Al2O3、ZrO2、TiO2、Cr2O3、Y2O3、SiO2、Fe2O3等以及Al2O3-TiO2、Y2O3稳定的ZrO2、Al2O3-SiO2-TiO2等二元或多元复合超细粉体涂层)、碳化物涂层材料(SiC、BC、TiC、WC等)、以及氮化物(Si3N4、ZrN等)和硼化物涂层材料(BC、B4C、TiB2等)、金属陶瓷复合材料涂层(如将碳化钨加入到镍、钴、铁基中，形成所谓的硬质合金，既有高的硬度、抗磨损性能，同时又有更低的脆性)等。 在塑料与高分子材料基料中添加复合超细粉体，形成塑料或高分子材料基的涂层，如在树脂中加入填充材料TiO2、SiO2等，随着涂层固化，超细粒子起到强化、增加增韧等作用。 超细或纳米涂层材料按其用途可分为结构涂层和功能涂层两类。 ① 结构涂层：包括高强、高硬和耐磨涂层，自润滑涂层，耐热、耐高温和抗氧化涂层，耐蚀、防护和装饰涂层。 ② 功能涂层：包括热学涂层，光学涂层，电学涂层，磁学涂层，催化敏感涂层等。 超细粉体和纳米涂层广泛用作航空航天飞行器的防护涂层、微波滤波和吸波涂层、紫外线防护涂层和“隐身”涂层等。美国F117型战斗机表面上的隐身材料就含有多种超细粒子，它们对不同波段的电磁波有强烈的吸收能力。 (3) 塑料与高分子复合材料涂层 (1) 微电子材料 超细粉体应用于电子材料的代表性例子是厚膜材料。它是将SiO2粉体与导电金属粉混合后均匀地分散于有机溶剂中制成浆料，即所谓的厚膜浆。这种浆料经网板印刷涂在陶瓷基板上然后烧成，用于电阻器、电容器等电路元件以及电路元件间的连接或电子线路的连接导体。 用于导电浆的导电性超细粉体有Au、Pt、Pd、Ag、Cu、Ni等；用于电阻浆的粉体有RuO、Ru2O7、MoO3、LaB6等；用于介电体浆的超细粉体有BaTiO3、TiO2等。导电浆的导电成分大多是贵金属。但也有使用Cu、Ni等非贵重金属。 现代社会信息量飞速增加，需要记录的信息量不断增多，需要记录材料高新能化，特别