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注射成型工藝講議 作成：SQM/梁曉許七妹 2005.11.30 注射成型機的結構及其工作原理 一、注射成型機的結構及其工作原理 注射成型： 注射成型是將成型材料加熱塑化成熔融態， 在高壓下注射進模具，靠冷卻或加熱使其固 化，然後從模具中取出成型好的制品。 本文討論的成型材料為：熱塑性塑料  注射成型機的結構及其工作原理 注射成型機的結構及其工作原理 注射成型機的結構及其工作原理 注射成型機的結構及其工作原理 注射成型機的結構及其工作原理 注射成型機的結構及其工作原理 注射成型機的結構及其工作原理 注射成型機的結構及其工作原理 6.射出口易堵塞時﹐檢查射出口﹐提高模具溫度。 7.增加射出速率。 8.提高模具溫度。 9.增加模具排气能力。 10.增大澆口截面。 11.增加產品肉厚。 12.加置肋線﹐改造料流。 注射成型常見缺陷及解决方法 注射成型常見缺陷及解决方法 7.結合線: 兩股以上料流匯合點上生成發狀細條。為一射出故障﹐呈強度削減﹐褐斑/絲紋或气泡。 原因分析： 1.模內物料分流﹐然合匯合。 2.聚合物溫太低﹐不能溶化。 3.气体或空气排气不足。 注射成型常見缺陷及解决方法 改善對策： 1.提高聚合物溫度。 2.增加射出速率。 3.結合線發育處設冷料池。 4.設排气口。 5.改變澆口位置或增添澆口。 6.熔合強度削減如不可避免﹐則改澆口位置﹐使結合線出現于制品承受減強影響較輕之處。 注射成型常見缺陷及解决方法 8.縮痕: 表面凹痕﹐常見于肉厚較厚之成形品。 原因分析： 1.注射不足。 2.保壓壓力過低或時間過短。 注射成型常見缺陷及解决方法 改善對策： 1.增加料管內之供料。 2.提高模腔內壓(保壓壓力)。 3.降低料管溫度。 4.提高射出流量。 5.增加射出速率。 6.延長射出時間。 7.使模具溫度均一。 8.更改澆口位置。 9.擴大澆口。 10.縮短流道。 注射成型常見缺陷及解决方法 9.中空气泡: 成形品內見中空汽泡。 原因分析： 1.熔料冷卻固化期間﹐物料起密度變化。 2.成形品表面聚合物接触低溫模壁迅速固結﹐收縮集中于厚壁段﹐因而造成中空汽泡。 3.夾气可致中空气泡生成。 普立爾科技股份有限公司 Premier Image Technology Corp. 注射成型工藝講議 1 1.注射成型機的結構及其工作原理 2.注射成型常見缺陷及解决方法 注射成型工藝講議 PCCL/SQA autumn 2 3 注射成型機的結構及其工作原理 塑料： 塑膠材料因其價格便宜，成型容易，重量輕等特點被廣泛應用，從我們生活用品，到電器，醫療，通訊，軍事等，在我們身邊幾乎隨處可見，對相機來講，從外觀件到內構件，塑膠件成為首選材料。 根據塑料的性能，可將塑料分為熱塑性塑料及熱固性塑料兩種。 熱塑性塑料：是指在一定溫度范圍內可以軟化流動，冷卻後又能固化成一定形狀的塑料。 熱固性塑料：是指受熱後能成為不溶不熔性物質的塑料。 熱固性塑料最大的特點就是耐熱性，典型品種如酚醛樹脂(PF)。不過熱固性塑料在相繼行業幾乎沒有應用到，所以本文也不多介紹。 4 注射成型機： 注射成型機一般由四部分組成，分別是鎖模部分、注射部分、傳動部分及控制部分。 注射成型機按不同方式可以分為以下幾種： 1.依機械傳動分形態﹕液壓式﹐机械(電動)式,液壓-机械復合式 2.依操作分﹕ 自動﹐半自動 ﹐手動 3.依塑化方式﹕ 柱塞式﹐螺杆式 4.形態﹕ 臥式﹐立式 ﹐角式 ﹐多模轉盤 5 下圖是最常見的機械式、臥式的螺桿式注射成型機 6 注射成型機的主要技術參數： 1.最大注射量 是指注射螺桿作一次最大注射行程時，注射裝置所能達到的最大注射量。 2.注射壓力 是指螺桿作用於料筒中物料的單位壓力。 3.塑化能力 是指注射機料筒在一小時內能塑化物料的重量。 4.注射速度 是指注射時，螺桿或者柱塞軸向移動速度。 5.鎖模力 是指在注射時，鎖模裝置對模具施加的夾緊力。 6.模板移動速度 是指動模板在合模或開模時的移動速度。 7.模板最大行程和間距 行程是指動模板可以移動的最大路程；間距是指動模板與定模板之間的最大距離。 7 注射成型