冲裁模具设计基础教程.pptVIP

模具设计与制造 2.9 冲裁模零部件结构 2.9.1 凸模结构 2.9.2 凹模结构 2.9.3 定位装置 2.9.4 卸料装置 2.9.5 固定零件 2.9.6 模具的闭合高度 圆形凸模 非圆形凸模 大中形凸模 小孔凸模 超短凸模 2.1 凸模结构 （2）凸模长度计算 ( 3）凸模的强度校核 凹模的结构形式 凹模形式及固定 凹模的刃口形式 2.2 凹模结构 （3）整体式凹模轮廓尺寸的确定 凸凹模的镶拼结构 拼接结构 镶拼结构固定方法 镶拼结构设计原则 凸/凹模镶拼结构 2) 镶拼结构的作用(设计原则) 1）改善加工工艺性，减少钳工工作量，提高模具加工精度 ①内形加工 外形加工； ②拼块的形状、 尺寸相同； ③沿转角、尖角分割，拼块角度大于或等于90°； ④圆弧单独分块，拼接线在离切点4～7mm的直线处； ⑤拼接线应与刃口垂直，且不宜过长，一般为12～15mm。 2）便于装配调整和维修 ①较薄弱或易磨损的局部凸、凹部分，应单独分块； ②拼块间应能通过磨削或增减垫片方法，调整其间隙； ③拼块间应尽量以凸、凹槽形相嵌，便于拼块定位； 3）满足冲压工艺要求，提高冲压件质量 凸模与凹模的拼接线至少错开3～5mm； 大型或厚板冲裁，可以把凸模或凹模制成波浪形斜刃； 液压胀形 定位零件 条料的限位： 　　①在与条料垂直的方向上的限位，保证条料沿正确的方向送进，称为送进导向； 　　②在送料方向上的限位，控制条料一次送进的距离（步距）称为送料定距。 块料或工序件的定位： 基本也是在两个方向上的限位，只是定位零件的结构形式与条料的有所不同而已。 作用: 确定冲压件在模具中的位置，限定冲压件的送进步距，以保证冲压件的质量，使冲压生产顺利进行 内容： 挡料：在送料方向上定位 导向：在于送料方向垂直的方向上的定位 挡料销 固定挡料销 始用挡料销 始用挡料销 导正销 导正销 导正销 侧刃 侧刃 侧刃 侧刃 侧刃 固定式导料销 活动式导料销 导料板 侧压装置 侧压装置 活动挡料销 定位板和定位销 固定卸料板 弹性卸料装置 废料切刀 废料切刀 刚性推件 弹性推件 弹性顶件 滑动导柱 滚动导柱 导板模模架 模座 （1）尽量选用标准模架，而标准模架的型式和规格就决定了上、下模座的型式和规格。 （2）所选用或设计的模座必须与所选压力机的工作台和滑块的有关尺寸相适应，并进行必要的校核 （3）模座材料：HT200、HT250、Q235、Q255、ZG35、ZG45等 （4）模座的上、下表面的平行度公差一般为4级。 （5）上、下模座的导套、导柱安装孔中心距精度在±0.02mm以下；安装滑动式导柱和导套时，其轴线与模座的上、下平面垂直度公差为4级。 （6）模座的上、下表面粗糙度为Ra3.2 ~0.8μm。 导柱 导套 冷冲模模柄 导正部分高度h——取h=(0.8～1.2)t 导正部分直径d——与导正孔采取H7/h6或H7/h7配合 与挡料销的位置关系： 基本尺寸： a图 b图 1-导料板 2-侧刃挡块 3-侧刃 4-条料 侧刃定位误差比较 16-侧刃 17-侧刃挡块 11-冲孔凸模 12-挡料销 13-导料销 4-侧压板 5-侧压簧片 具有自动挡料装置的级进模 1-卸料板 2-弹性元件 3-卸料螺钉 4-小导柱 1-打杆 2-推板 3-连接推杆 4-推件块 1-顶件块 2-顶杆 3-托板 4-橡胶 * * 凸模的安装 A 凸摸的安装B 冲小孔凸模保护与导向结构 超短凸模的小孔冲模 组合式凹模 镶拼式凹模 整体式凹模 凹模形式及固定 刃口形式：锥形、直筒形、凸台式 镶接凹模 拼接结构 镶拼结构固定方法