培训教材_PPAP.pptVIP

八贤顾问，助您永续经营 主要修订內容: 使用了“便于审核的”语言和于QS9000一致的格式，以利第三方审核 重新编排 PPAP要求，以便与典型的过程流向相结合 改称“初期过程能力要求 Preliminary Process Capability Requirements ”为 “初期过程研究 Initial Process Study”，可使用 Cpk 或 Ppk ，并与 SPC 参考手冊一致 当顾客通知时及/或 要求送审时的澄清 先前于International Automotive Sector Group(IASG) QS-9000 解释有关 PPAP 的规定 卡车制造商的特定说明 散装原料 (Bulk Materials) 的要求，包括特定散装原料附录 轮胎业特定要求附录 扩展的属于词汇表 生产件批准程序(PPAP) - 目的: 界定生产件批准及散装原料的 PPAP 要求，生产件批准的目的是判定供应商是否已充分了解客户工程设计记录及规范的所有要求，以及该过程是否具有潜在能力，以在实际生产过程中，按规定的生产节拍，来生产出满足顾客要求的产品。 生产件批准程序(PPAP) - 适用性: PPAP适用于散装原料 ，生产原料，生产或服务零件內外部 供应商场所；散装原料并不要求PPAP，除非顾客另有要求。 标准目录中的生产或服务零件供应商必须符合PPAP ，除非顾客取消。只要提供或声明有工装，则工装必须作为标准目录总的项目。 生产件批准程序(PPAP) - 方法(新增): - “必须(shall)”为強制性要求； 应(Should)为強制性要求，但 可有部份所允许符合方法的彈性。 - “附注(Note)”是做为了解內容的指引及澄清相关的要求。附 注中的“应(should)”仅做为指引用。 - 术语中包含了一些用来说明 PPAP 符合性要求的信息。 第一节 I.1概述 供应商必须获得顾客零件批准活动的完全的批准(見I.5.2.1) - 新产品或零件(以前未曾提供给指定顾客的特殊零件，材料或颜色) - 先前提交不合格处进行修正送样产品 - 因设计记录、规范与材料等的工程变更，而造成零件的修改 - 第 I.3 节的任何状況要求 I.2 PPAP流程要求 I.2.1特定生产批次 作为PPAP 批准的生产零件必须取自有效的生产过程，该批次的生产必须自1小时至8小时，且特定生产总数量至少为300连续性零件，除非经授权的顾客质量代表另有规定。批次的生产必须使用所在生产环境的工模夹具、量具、制程、材料及作业員。 若用多孔模或多个模型生产，則每个位置都要抽取零件测量并取有代表性的零件进行测试。 对于散装原料，无特定的零件数量要求， 如被要求送样时，必须确定其流程的作业显示为稳定的状态。 I.2.2 PPAP要求 供应商必须符合所有PPAP 规定要求，如:设计记录，规范。 对散装原料的原料要求查检表(見I.2.2.15及附录F) 。 PPAP中要求的检验与测试必须由合格的实验室来执行(見QS-9000第3版，4.10.6节)，所使用的商业/独立测试实验室必须是经认可的设施(見QS-9000第3版，第4.10.7节及4.11.2.b.1节)。 供应商必须保存适当的记录(見QS-9000第3版，第4.16节)。 与PPAP要求不同或免除，供应商必须于顾客零件批准活动前获得顾客批准。 I.2.2.1设计记录 供应商必须有所有销售用产品的设计记录，包括元件的设计记录或销售产品的細节。设计记录，如:CAD/CAM数学数据、零件图面、规范为电子格式时，如:数学数据，供应商必须准备书面资料，如:图像、几何尺寸及公差表(GDT) 、图面)以辨别所做的测量。 I.2.2.2任何经授权的工程变更文件 供应商必须有任何尚未写入设计记录中， 但已批准的工程变更文件，包括产品 、零件或工具。 I.2.2.3工程批准(当要求时) 当设计记录有规定时，供应商必须有顾客工程批准的证据。 I.2.2.4设计失效模式及效应分析(DFMEA)，如供应商有设计责任者(參考FMEA手冊) I.2.2.5过程流程图 供应商必须有自定的过程流程图明确描述制造过程流程，如果新产品为共同性产品制程流程图則可予接受。 I.2.2.6过程失效模式几后果分析(PFMEA)，參考FMEA手冊。 I.2.2.7尺寸结果 凡有尺寸规范的所有零件及产品材料，均須做尺寸检查，以判定是否符合所有相关的设计记录、规范。 另外，还要注明设计记录的日期、变更等级、及尚未纳入设计记录，但已授权的工程变更文件。 受量测检查的零件中，有一件应标示为「标准样品」。 附注:典型上，尺寸结果不适用于散装原料。 I.2.