品质月报0803.ppt

2008 年 04 月份品质月报 报告人：林清赞 报告日期：2008.05.04 2008年富山分公司 品质经营部 绩效管理表 品质管制部 绩效管理表 品质管制部3月份绩效未达成3Why分析 品质工程部 绩效管理表 2008年第一季度QE绩效未达成3why分析： 售后服务 绩效管理表 2008年度QSM绩效未达标项目3Why分析： 化验室 绩效管理表 重点异常摘要（1） 1. 重大客诉： 3月客户抱怨7件，其中爆板问题2件： HK06C44001B　　爆板　９ Pcs（香港龙旗) HE06C06008A0 爆板 60 Pcs （香港强迪） 2. 异常单发出79份，其中有5份未回复，准时回复74份，准时回复率93.67%： 电镀2份 , 产品部 、 微影和防焊各 1份未回复 3. OAY总良率97.23％（By SF)，主要报废原因： 内层短路*406 ；内层原报*366.11；电镀切片*219.31；内层开路*124.47； Mask未开*117.10； 钻孔原报*98.08； 外层短路*70.26； 重点异常摘要（2） 5. 样品特采8件，特采率6.89％： 阻抗偏大 7件；孔大偏大 １件； 6. OQC对FQC批退率为8.97％，主要批退原因： 露铜、渗镀金 、绿漆剥落、沾白漆、金前刮伤; 批量性外观品质异常： 显影不洁、铜面污染 、渗镀金、测试扎伤、金面露铜; 7. OQC对ET抽测漏测率：0ppm; 8. 3月份包装稽核缺失：9件 9. 成品信赖性实验440批，异常32 批，不良率7.30％：爆板28批；内层铜偏薄1批；介层偏薄1批；镭射未打透1批； PTH孔Tenting孔破1批； 重点异常摘要（3） 10. 制程重大异常： -黄卡43件：电镀15件、雷射1件、CAM4件、压合8件、产品部２件、防焊2件、加工3件、微影1件、钻孔4件、钻孔外包3件 -主要异常： 设备异常、电镀孔破、CAM资料错误、底片资料错误 、电镀程式错误、涨缩比例异常、雷射孔径过小、压合铜箔用错 11. 重点制程品质状况： -电镀： 批退率3.88％，主要原因：孔铜不足、面铜超标、孔破 -微影： 批退率1.4％， 主要原因：线宽、阻抗值超规格 -微影CVR 批退率0.9%， 主要原因：开路刮伤见底材短路 -防焊： 批退率1.83％，主要原因：曝偏、文字漏印、喷涂不良 -加工： 批退率0％， 1.重大客诉推移图及问题点 2.客退上件板数量推移图及问题点 3. OAY总良率推移图 前十大报废原因 4. 异常单状况及回复率 5. 样品出货合格率推移图 6. 样品特采件数推移图及问题点 7. OQC对FQC批退率推移图及问题点 外观检验不良率与问题点： ３月份OQA稽核包装异常问题点 包装稽核推移图 8. ET抽测漏测率推移图及问题点 9. 信赖性试验不良率推移图及问题点 10. 制程黄卡件数推移图及责任站别 11. 重点制程品质状况（电镀） 11. 重点制程品质状况（微影） 11. 重点制程品质状况（微影CVR） 11. 重点制程品质状况（防焊） 11. 重点制程品质状况（化金） 12. 稽核项目AR完成率 13. SOP执行度与稽核件数 稽核状况 14. 外包品质状况(一) 15.外包品质状况(二) 16. 原物料品质水准 17. 药液一次合格率 18. 2008年每月药水Cpk〉1.33达标推移图： 19. 品质系统推进 QC080000危险物品进程管理系统的文件修改和实施已完成，4月份进行文件审核、内审和正式认证。 产品UL认证 halogen free的燃烧棒测试，样品在测试中，预计4月中旬可有认证结果。 SPC教育训练到目前为止初阶已进行五批次，1040人中有230已经过培训；进阶159人已有119人经过培训，进阶已经安排考核2批已经全部安排完，初阶在4月份陆续安排。 SPC解析用管制图开始转为管制用管制图,目前总体达成率71.4%其中药水项目达成率91.1%，产品特性达成率36% 。 Cpk＞1.33达成率目前为止已达50.68%。 2008年04月工作重点 The End 　 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 排名 99.27% 97.54% 97.96% 98.24% 98.67% 98.84% 98.91% 98.93% 99.12% 99.34% 99.38% 99.41% 99.65% 99.69% 合格率 43 17 20 5 6 2 7 7