机械制图——第八章_零件图.ppt

机 械 制 图 第四节 零件图的技术要求 重复表面、连续表明以及中心孔、键槽、圆角、倒角的粗糙度标注。 为什么要制定极限 与配合标准? （一）极限与配合的基本概念 ● 互换性要求： ● 保证零件具有互换性的措施： 由设计者根据极限与配合标准，确定零件合理的配合要求和尺寸极限。 同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机 器上去并满足机器的性能要求。 (φ50) 基本尺寸 二、极限与配合 基本尺寸: 实际尺寸: 极限尺寸: 最大极限尺寸: 零件制成后实际测得的尺寸。 允许零件实际尺寸变化的两个界限值。 允许实际尺寸的最大值。 允许实际尺寸的最小值。 ⒈ 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸 最小极限尺寸: 设计时确定的尺寸。 最小极限尺寸 最大极限尺寸 ?50.008 ?50 基本尺寸 ?49.992 ?50?0.008 （一）极限与配合的基本概念 二、极限与配合 最小极限尺寸 最大极限尺寸 φ50.008 φ50 基本尺寸 φ49.992 ⒉ 尺寸偏差和尺寸公差 上偏差 =最大极限尺寸－基本尺寸 下偏差 =最小极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为ES 轴为es 代号： 孔为EI 轴为ei 尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。 公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸 =上偏差－下偏差 上偏差 下偏差 统称极限偏差 –0.008 0.016 偏差可正可负 公差恒为正 +0.008 例：一根轴的直径为?60?0.015。 基本尺寸: 最大极限尺寸: 最小极限尺寸: ?60mm 零件合格的条件： ?60.015mm≥实际尺寸≥ ?59.985mm。 思考并回答 ?60.015mm ?59.985mm 上偏差 = 60.015-60 = +0.015 下偏差 = 59.985-60 = -0.015 公差 = 0.015-(-0.015) = 0.030 下偏差 公差带 +0.008 -0.008 +0.008 +0.024 -0.006 -0.022 公差带图： 公差带图可以直观地 表示出公差的大小及公差 带相对于零线的位置。 ??50 +0.024 +0.008 ??50 -0.006 -0.022 ＋ － 0 0 基本尺寸 ? 50 例: ?50±0.008 上偏差 φ50 基本偏差 基本偏差 标准公差 ⒊ 标准公差和基本偏差 ⑴ 标准公差 代号:IT 共20个等级：IT01、IT0、IT1～IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。 ⑵ 基本偏差 一般为靠近零线的那个偏差。 基本尺寸 + — 0 0 标准公差 用以确定公差带的大小。 用以确定公差带相对于零线的位置。 代号: 孔用大写字母，轴用小字母表示。 上偏差=下偏差+公差 下偏差=上偏差-公差 基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。 基准孔 基准轴 R S T P C D EF FG CD E H Y A B G JS K M N U V X Z ZA ZB ZC F 基本尺寸 零线 0 + - 孔 J 0 + r a fg d ef cd b h js j k m n p s t u x z za zb zc g e c f v y 基本尺寸 零线 0 - 轴 0 基本偏差系列 (3)公差带代号 公差带代号组成 ? ? ? 基本偏差代号，如：H、f。 标准公差等级代号如：8、7。 如: H8 f7 孔的基本偏差代号 孔的标准公差等级代号 轴的标准公差等级代号 轴的基本偏差代号 公差带的位置由基本偏差决定， 公差带的大小由标准公差等级决定。 ⒋ 配合 ⑴ 配合的概念 基本尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。 间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸 配合： δ≥0 间隙 δ≤0 过盈 φ20 φ20 配合 ⑵ 配合的种类 ① 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。 孔 轴 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大间隙 最小间隙 最大极限尺寸 最小极限尺寸 最大间隙 最小间隙 孔的公差带在轴的公差带之上 间隙配合示意图 最小间隙是零 ② 过盈配合 具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。 孔的公差带在轴的公差带之下 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大极限尺寸 最小极限尺寸 最小过盈 最大过盈 最小过盈 最大过盈 最小过盈是零 过盈配合示意图 ③ 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。 最大过盈 孔的公差带与轴的公差带相互交叠 最大过盈 最大间隙 最大间隙 过渡配合示意图 最大极限尺寸 最小极限尺寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸 ⑶ 配合制 ① 基孔制配合 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏 差的轴的公差带形成各种配合的制度。 基准孔 间隙配合 过渡配