第三章 有色板带材生产（二）.pptVIP

板带材轧机的组成 一、轧机的概念 轧机：实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等，一般所说的轧机往往仅指主要设备。 二、轧机的发展史 据说在14世纪欧洲就有轧机，但有记载的是1480年意大利人达?芬奇(Leonardo da Vinci)设计出轧机的草图。 1553年法国人布律列尔(Brulier)轧制出金和银板材,用以制造钱币。 板带材轧机的组成 此后在西班牙、比利时和英国相继出现轧机。 英国于1766年有了串列式小型轧机，19世纪中叶，第一台可逆式板材轧机在英国投产，并轧出了船用铁板。 1848年德国发明了万能式轧机 1853年美国开始用三辊式的型材轧机，并用蒸汽机传动的升降台实现机械化；接着美国出现了劳特式轧机。 1859年建造了第一台连轧机，万能式型材轧机是在1872年出现的； 20世纪初制成半连续式带钢轧机，由两架三辊粗轧机和五架四辊精轧机组成。 板带材轧机的组成 中国于1871年在福州船政局所属拉铁厂(轧钢厂)开始用轧机；轧制厚15mm以下的铁板，6-120mm的方、圆钢。 1890年汉冶萍公司汉阳铁厂装有蒸汽机拖动的横列双机架2450mm二辊中板轧机和蒸汽机拖动的三机架横列二辊式轨梁轧机以及350/300mm小型轧机。 随着冶金工业的发展，现已有多种类型轧机。 板带材轧机的组成 三、轧机组成 原动机：电动机 传动部分 减速箱 分动箱 工作部分（工作机座，简称机座），包括轧辊、轧辊轴承、机架、轨座、轧辊调整装置、上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。 板带材轧机的组成 1、轧辊 概念：轧机上使受轧制的金属发生塑性变形的部件。轧辊的形状、尺寸和材质须与轧机和轧制产品相适应。图1指出轧辊的基本形状和各部分名称。辊身是轧辊的工作部分；辊颈是与轴承接触的部分；用接头与传动装置相联接。 板带材轧机的组成 轧辊分类 按辊身形状分为圆柱形和非圆柱形，前者主要用于板材、带材、型材和线材生产，后者主要用于管材生产。 按是否接触轧件分为工作轧辊和支承辊。直接接触轧件的轧辊称工作轧辊；为增加工作轧辊的刚度和强度而置于工作轧辊背面或侧面又不直接接触轧件的轧辊称支承辊。 按使用机架分为初轧辊、粗轧辊、中间轧辊和精轧辊。 按轧材的品种分为板带轧辊、轨梁轧辊、线材轧辊和管材轧辊等。 按轧制时轧件的状态分为热轧辊和冷轧辊。 板带材轧机的组成 2、轧辊轴承 支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。轧辊轴承工作负荷重而变化大，因此要求轴承摩擦系数小，具有足够的强度和刚度，而且要便于更换轧辊。 滚动轴承的刚性大，摩擦系数较小，但承压能力较小，且外形尺寸较大，多用于板带轧机工作辊。 滑动轴承有半干摩擦与液体摩擦两种。半干摩擦轧辊轴承主要是胶木、铜瓦、尼龙瓦轴承，比较便宜，多用于型材轧机和开坯机。液体摩擦轴承有动压、静压和静－动压三种。优点是摩擦系数比较小，承压能力较大，使用工作速度高，刚性好，缺点是油膜厚度随速度而变化。液体摩擦轴承多用于板带轧机支承辊和其他高速轧机。 板带材轧机的组成 3、轧机机架 由两片“牌坊”组成以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置，需有足够的强度和钢度承受轧制力。 机架形式主要有闭式和开式两种。 闭式机架是一个整体框架，具有较高强度和刚度，主要用于轧制力较大的初轧机和板带轧机等。 开式机架由机架本体和上盖两部分组成，便于换辊，主要用于横列式型材轧机。 4、轧机轨座 用于安装机架，并固定在地基上，又称地脚板。承受工作机座的重力和倾翻力矩，同时确保工作机座安装尺寸的精度。 板带材轧机的组成 5、轧辊调整装置 用于调整辊缝，使轧件达到所要求的断面尺寸。上辊调整装置也称“压下装置”，有手动、电动和液压三种。 手动压下装置多用在型材轧机和小的轧机上。 电动压下装置包括电动机、减速机、制动器、压下螺丝、压下螺母、压下位置指示器、球面垫块和测压仪等部件；它的传动效率低,运动部分的转动惯性大,反应速度慢,调整精度低。70年代以来，板带轧机采用AGC(厚度自动控制)系统后，在新的带材冷、热轧机和厚板轧机上已采用液压压下装置，具有板材厚度偏差小和产品合格率高等优点。 板带材轧机的组成 6、上轧辊平衡装置 ? 用于抬升上辊和防止轧件进出轧辊时受冲击的装置。 弹簧式：多用在型材轧机上； 重锤式：常用在轧辊移动量大的初轧机上； 液压式：多用在四辊板带轧机上。 7、换辊装置 为提高作业率，要求轧机换辊迅速、方便。换辊方式有C形钩式、套筒式、小车式和整机架换辊式四种。用前两种方式换辊靠吊车辅助操作，而整机架换辊需有两套机架，此法多用于小的轧机。小车换辊适合于大的轧机，有利于自动化。目前，轧机上均采用快速自动换辊装置，换一次轧辊只需5-8分钟。