第三章 石灰石烟气脱硫装置及主要设备-2006.pptVIP

第三章 石灰石烟气脱硫装置及主要设备 第一节 石灰石湿法烟气脱硫工艺流程 石灰石湿法烟气脱硫装置的构成 石灰石浆液制备系统：石灰石储仓、球磨机、石灰石浆液罐、浆液泵 烟气系统：烟气挡板、烟气换热器、脱硫风机 SO2吸收系统：吸收塔、石灰石浆液循环泵、氧化风机、除雾器 石膏脱水及储存系统：石膏浆液排出泵、石膏浆液箱、石膏浆液泵、水力旋流器、真空皮带脱水机、石膏储仓 废水处理系统： 公用系统：工艺水箱、工艺水泵、工业水箱、工业水泵、冷却水泵、空压机 事故浆液排出系统：事故浆液储罐、搅拌器、浆液泵 电气与监测控制系统：电气系统、控制设备、在线仪表 (a) 无腐蚀，风机造价低，缺点是能耗高，泄漏率高(密封风机，1%以内）； (b)湿风机，烟气温度低，体积流量小，能耗低，但有腐蚀。 (c)预洗涤塔，无热交换器 (d)湿风机,FGD负压运行 WFGD多采用(a)方案，常规风机； 石灰石湿法烟气脱硫装置 石灰石干粉喷注湿法FGD装置 石灰石干粉喷注湿法FGD装置特点 提高石灰石消溶速率，采用超石灰石粉（99.5%通过325目即44?m) 高烟气流速（3m/s提高到5.5-6.1m/s) 塔内布置3个喷淋层（2用1备） 反应罐的反应停留时间6min减小到3min 该法布置紧凑，投资、运行、维护费用降低 喷射式鼓泡反应器FGD装置特点 流程紧凑，SO2的吸收、氧化、中和、结晶均在喷射式鼓泡反应器，省去循环浆液泵 控制系统简单，调节石灰石浆液维持pH值和调节反应器的液面高度 除尘效率高 存在问题：吸收过程消耗动力大、排烟温度低、 设备需作防腐处理 双循环FGD装置 吸收塔下段：pH=4.5，有利于石灰石溶解、亚硫酸根氧化、石膏结晶 吸收塔上段：pH=6.0，有利于SO2吸收 脉冲悬浮搅拌式FGD装置 采用池分离器将反应池分为上下两部分 上部为氧化区，pH较低，有利于氧化、结晶 下部pH较高，有利于SO2高效吸收 脉冲悬浮搅拌系统 高速平流简易FGD装置 采用高速水平卧式喷淋吸收塔 石灰石浆液水平喷入 处理2/3热烟气，脱硫效率80% 液气比小 第二节 石灰石浆液制备系统 干粉制浆 三种不同的来料方式 外购石灰石粉 厂外制粉 厂内制粉 湿式制浆 两者性能比较 湿法制浆比干式制浆运行费用低8%-15% 湿法制浆对石灰石粉量和粒径的调节更方便 湿式磨噪音小 湿式球磨机 石灰石粉仓 石灰石粉粒径90%-95%以上小于325目，安息角平均35o 石灰石粉仓的锥角不低于45o-55o 粉仓容量为设计工况3-5天的石灰石消耗量 粉仓锥面设置流化风（0.2-0.5MPa)，防止石灰石搭桥引起下粉不畅 石灰石浆液制备系统设计 300MW及以上机组宜每2台机组合用一套制浆系统 一套制浆系统宜设置2台湿式球磨机及石灰石浆液旋流器 浆液管道要考虑工作介质对其的腐蚀与磨损，选用衬胶、衬塑管道或玻璃钢管道 浆液管道上的阀门宜选用碟阀，应有排空和停运自动冲洗的措施 第三节 吸收系统及设备 SO2吸收系统 浆液循环系统 石膏氧化系统 除雾器 喷淋塔 主流塔型，逆流。塔内部件少，压力损失小。 烟气流速为3.6-4.0m/s，液气比一般在8-25L/m3，通常在12L/m3以上。 设3-4个喷淋层，每个喷淋层装有多个雾化喷嘴，交叉布置，覆盖率达200%-300%。 氧化槽：就地强制氧化，大容积浆池，循环吸收剂的设计停留时间一般为4-8min 喷嘴 喷嘴入口压力在(0.5-2)?105Pa，出口液滴速度约10m/s，雾滴粒径约1320-2950?m，大液滴在塔内停留时间1-10s。 压力式雾化喷嘴，主要由流体切向进口、流体旋转室、喷嘴孔组成 喷嘴雾化角120o和90o 喷淋喷嘴工作原理 各种喷淋喷嘴及液流分布 喷淋喷嘴的布置(1) 喷淋喷嘴的布置(2) 喷淋喷嘴的布置(3) 喷淋喷嘴的布置(4) 喷淋喷嘴的布置(5) 浆液循环泵布置 氧化系统 自然氧化 强制氧化：异地、半异地、就地氧化 强制氧化装置 固定式空气喷射器(FAS) 搅拌器和空气喷枪组合式强制氧化（ALS) 除雾器 除雾器总成 除雾器结构 V形安装的除雾器 除雾器冲洗系统 定期冲洗除雾器叶片捕集的液滴、粉尘 上层除雾器向下冲洗，下层除雾器双面冲洗 冲洗喷嘴喷嘴采用实心锥喷嘴，喷嘴扩散角75o-90o 除雾器的主要性能参数 除雾效率 系统压力降：75-150Pa,监测压降变化 烟气流速：3.5-5.5m/s 除雾器液片间距：30-50mm，第一级38mm(2弯），第二级25 38mm(2弯） 冲洗水压 冲洗水量：考虑系统水平衡 冲洗覆盖率 出口烟气雾滴浓度小于75mg/Nm3 第四节 烟气系统及设备 脱硫风机 烟气挡板 烟气加热器 湿烟囱的问题 脱硫风机 动叶可调轴流风机：调节范围宽，调节效