机械设备的拆卸、清洗、检验.pptVIP

第二章 机械设备的拆卸与装配 第一节 机械设备的拆卸 第二节 零件的清洗和检验 第三节 机械零部件的装配 第四节 装配方法 第一节 机械设备的拆卸 一、机械设备拆卸的一般规则和要求 机械设备拆卸的目的是:为了便于检查和修理机械零、部件。 如果拆卸不当，往往造成零、部件损坏，设备精度降低，有时甚至无法修复。 因此，为保证修理质量，在动手解体机械设备前，必须周密计划，对可能遇到的问题有所估计，做到有步骤地进行拆卸，一般应遵循下列规则和要求。 1、拆卸前的准备工作 (1) 拆卸场地的选择与清理 (2) 保护措施 (3) 拆前放油 (4) 了解机械设备的结构、性能和工作原理 2、拆卸的一般原则 （1）根据机械设备的结构特点，选择合理的拆卸步骤 一般先由整体拆成总成,由总成拆成部件,由部件拆成零件,或由附件到主机，由外部到内部。 拆卸比较复杂的部件时，必须熟读装配图，并详细分析部件的结构以及零件在部件中所起的作用,特别应注意装配精度要求高的零、部件。 这样，可以避免混乱，使拆卸有序，达到有利于清洗，检查和鉴定的目的，为修理工作打下良好的基础。 （2）合理拆卸 在机械设备的修理拆卸中，应坚持能不拆的就不拆，该拆的必须拆的原则。 （ 3）正确使用拆卸工具和设备 在弄清楚了拆卸机械设备零、部件的步骤后，合理选择和正确使用相应的拆卸工具是很重要的。 3、拆卸时的注意事项 （1）对拆卸零件要作好核对工作或作好记号 机械设备中有许多配合的组件和零件，因为经过选配或重量平衡等原因，装配的位置和方向均不允许改变。 （2）分类存放零件 对拆卸下来的零件存放应遵循如下原则： 同一总成或同一部件的零件应尽量放在一起，根据零件的大小与精密度分别存放，不应互换的零件要分组存放，怕脏、怕碰的精密零、部件应单独拆卸与存放，怕油的橡胶件不应与带油的零件一起存放，易丢失的零件，如垫圈、螺母要用铁丝串在一起或放在专门的容器里，各种螺柱应装上螺母存放。 （3）保护拆卸零件的加工表面 在拆卸的过程中，一定不要损伤拆卸下来的零件的加工表面，否则将给修复工作带来麻烦，并会因此而引起漏气、漏油、漏水等故障，也会导致机械设备的技术性能降低。 二、常用拆卸方法 1．击卸法 利用锤子或其它重物在敲击或撞击零件时产生的冲击能量把零件拆下。 2．拉拔法 对精度较高不允许敲击或无法用击卸法拆卸的零部件应使用拉拔法。它是采用专门拉器进行拆卸。 3．顶压法 利用螺旋c型夹头、机械式压力机、液压压力机或千斤顶等工具和设备进行拆卸．适用于形状简单的过盈配合件。 4．温差法: 拆卸尺寸较大、配合过盈量较大或无法用击卸、顶压等方法拆卸时，或为使过盈较大、精度较高的配合件容易拆卸，可用此种方法。温差法是利用材料热胀冷缩的性能、加热包容件，使配合件在温差条件下失去过盈量，实现拆卸。 5. 破坏法 若必须拆卸焊接、铆接等固定联接件，或轴与套互相咬死，或为保存主件而破坏副件时，可采用车、锯、錾、钻、割等方法进行破坏性拆卸。 三、常用零、部件的拆卸方法 1、主轴部件的拆卸 2、齿轮副的拆卸 3、轴上定位零件的拆卸 4、螺纹联接的拆卸 5、过盈配合件的拆卸 6、不可拆连接件的拆卸 1、主轴部件的拆卸 为了避免拆卸不当而降低装配精度，在拆卸时，轴承、垫圈、磨具壳体及主轴在圆周方向的相对位置上都应作上记号，拆卸下来的轴承及内外垫圈各成一组分别放开，不能错乱。 拆卸下来的零件放入油内以防生锈。装配时仍需按原记号方向装入。 2、齿轮副的拆卸 为避免拆卸后再装配误差不能相消除，拆卸时在两齿轮的相互啮合处作上记号，以便装配时恢复原精度。 3、轴上定位零件的拆卸 先了解轴的阶梯方向，进而决定拆卸轴时的移动方向，然后拆去两端轴盖和轴上的轴向定位零件。如紧固螺钉、圆螺母、弹簧垫圈、保险弹簧等零件。 先要松开装在轴上的齿轮、套等不能通过轴盖孔的零件的轴向紧固关系，并注意轴上的键能随轴通过各孔，才能用木锤击打轴端而拆卸下轴。否则不仅拆不下轴。还会造成对轴的损伤。 4、螺纹联接的拆卸 （1）一般拆卸方法： 首先要认清螺纹旋向，然后选用合适的工具，尽量使用呆扳手或螺钉旋具、双头螺栓专用扳手等。拆卸时用力要均匀，只有受力大的特殊螺纹才允许用加长杆。 （2）特殊情况的拆卸方法 1）断头螺钉的拆卸 断头螺钉在机体表面以下时 在螺钉上钻孔，打入多角淬火钢杆，将螺钉拧出，注意打击力不可过大，以防损坏机体上的螺纹。 在螺钉中心钻孔攻反向螺纹，拧入反向螺钉旋出。 在螺钉上钻直径相当于螺纹小径的孔，再用同规格的螺纹刃具攻螺纹；或钻相当于螺纹大径的孔，重新攻一比原螺纹直径大一级的螺纹，并选配相应的螺钉。 用电火花在螺钉上打出方形或扁形槽，再用相应的工具拧出螺钉。 如果螺钉的断头露在机