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新产品开发概论（第六部分）常用工具 BY 关义春博士 精策管理顾问有限公司 内容提要 6.1 IPPD的系统工程与质量工程方法介绍 6.2 七个管理和计划工具 6.3 QFD 6.4 健壮性设计----质量损失 6.5 TRIZ---创造性解决问题的方法 6.6 Axiomatic design method 6.1 IPPD的系统工程与质量工程方法介绍 6.1.1 IPPD的系统工程与质量工程方法介绍 6.1.2 IPPD 与传统系统工程开发过程的比较---- DDPLTM 6.1.3 常用的工具与方法为 七个管理和计划工具 功能能质量展开 健壮性设计----DOE,田口方法， 统计过程控制 功能分析 价值分析 权衡方法 TRIZ DFX 6.2 七个管理和计划工具 6.2.1新老七工具间的关系 6.2.2 Basic Seven Q.C. Tools 6.2.3 联合应用七个新工具的意义 6.2.4 联合应用七个新工具的意义 6.2.5 联合应用七个新工具的意义 6.2.6 联合应用七个新工具的意义 6.2.7亲近图 6.2.8 Relations Diagrams 6.2.9 New Seven Q.C. Tools Tree Diagrams 6.2.10 New Seven Q.C. Tools Matrix Diagrams 6.2.11 New Seven Q.C. Tools Arrow Diagrams 6.2.12 New Seven Q.C. ToolsProcess Decisions Program Charts 6.2.13 New Seven Q.C. Tools Matrix Data Analysis 6.3 QFD 1972产生于日本三菱公司 开始解决顾客的需求问题 先已发展成为先进产品开发的基本工具 在国内应用还不多。 国外大量采用 时间证明采用QFD可以节省1/2的费用和时间 6.3 .1 用户之声 VOICE OF CUSTEMER 这里客户是广义的 工作产品的后续使用者都是“客户” ------ 直到最终用户 客户之声就是各个方面对产品的希望，需求 6. 3.2 QFD的效果 6.3 .3 QFD 是一个集体活动 6.3 .4 QFD是一个建立在新七大工具支持基础之上的综合工具 6.3 .5 与新七大工具的关系 6.3 .6 QFD产品设计流程 6.3 .7 HOQ 6.3 .8 各个部分特性和关系 QFD/CAPTURE 软件讲 简单的QFD 复合的CQFD EQFD一种增强的QFD 6.3 .9 实施QFD的五大步骤-第一步 6.3 .9-1第二步 6.3 .9-2第三步 6.3 .9-3第四步 6.3 .9-4第五步 6.3 .10-1 CCAPD 6.3 .10-2 CCAPD法 6.3 .10-2产品设计过程 6.3 .11 顾客之声表 6.3 .11-1 标准顾客之声 6.3 .12 制作优先图 6.3 .13 质量屋的其他部分 6.4 健壮性设计----质量损失 6.4 .1 田口The Taguchi method 质量Quality 健壮性设计Robust Design 质量损失函数Quality Loss Function 6.4 .2 基本概念 1 产品质量是设计出来的，不是检验出来的 2 质量目标是减少对目标值的偏差，得到最佳值 3 质量不是基于外观的特征和特性 4 用一个损失函数来表示质量成本。 6.4 .3 质量Quality 理想质量 （Ideal Quality） 参考点（目标值） (target value) for 决定产品或服务的水平 交付的产品要能合理的环境中可靠的完成其应有的性能 6.4 .4 健壮性设计Robust Design “An Engineering methodology for improving productivity during research and development so that high-quality products can be produced quickly and at low cost”一种在研发阶段用的，能使人们快速低成本地生产高质量的产品，改进生产率的工程方法 设计高质量的无缺陷产品和服务 在不可控因数下，具有最小变数灵敏度的设计方法 6.4 .5 Quality Loss Function质量损失函数 定义 购买一件不合格的产品造成的经与社会惩罚。 6.4 .5 定质量损失函数Quality Loss Function 设定规格 指定最小偏差目标 偏差