第2章 圆柱结合的极限与配合.pptVIP

第二章 圆柱结合的极限与配合 2-1 极限与配合的常用词汇 2-2 标准公差系列 2-3 基本偏差系列 2-4 标准公差带 2-5 尺寸精度及配合的设计 2-6 一般公差 2－1 极限与配合的常用词汇 国标 (GB/T 1800.1-1997) 《极限与配合 基础 第1部分：词汇》规定了极限与配合的基本术语和定义。 公差与极限偏差的比较 两者区别： 从数值上看：极限偏差是代数值，正、负或零值是有意义的；而公差是允许尺寸的变动范围，是没有正负号的绝对值，也不能为零（零值意味着加工误差不存在，是不可能的）。实际计算时由于最大极限尺寸大于最小极限尺寸，故可省略绝对值符号。 从作用上看：极限偏差用于控制实际偏差，是判断完工零件是否合格的根据，而公差则控制一批零件实际尺寸的差异程度。 从工艺上看：对某一具体零件，公差大小反映加工的难易程度，即加工精度的高低，它是制定加工工艺的主要依据，而极限偏差则是调整机床决定切削工具与工件相对位置的依据。 尺寸公差带图（举例） 画出基本尺寸为? 50，最大极限尺寸为? 50 .025 、最小极限尺寸为? 50 mm的孔与最大极限尺寸为? 49.975 、最小极限尺寸为? 49.959mm的轴的公差带图。 通过公差带图，我们能清楚地看到孔、轴公差带之间的关系。根据其公带位置不同，可分为三种类型： 保证具有间隙（包括最小间隙为零）的配合称为间隙配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上。 其特征值是最大间隙Smax和最小间隙Smin。 孔的最大极限尺寸减去轴的最小极限尺寸所得的代数差称为最大间隙，用Smax表示。 Smax=Dmax- dmin=ES – ei 孔的最小极限尺寸减去轴的最大极限尺寸所得的代数差称为最小间隙，用Smin表示。 Smin=Dmin- dmax=EI – es 实际生产中，平均间隙更能体现其配合性质。 S av=（S max+S min）/2 过盈配合 保证具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合称为过盈配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之下。 其特征值是最大过盈?max和最小过盈?min。 孔的最小极限尺寸减去轴的最大极限尺寸所得的代数差称为最大过盈，用?max表示。 ?max= Dmin- dmax = EI - es 孔的最大极限尺寸减去轴的最小极限尺寸所得的代数差称为最小过盈，用?min表示。 ?min= Dmax - dmin= ES – ei 实际生产中，平均过盈更能体现其配合性质。 ?av =（?max +?min）/2 过渡配合 可能具有间隙也可能具有过盈的配合称为过渡配合。此时，孔的公差带与轴的公差带相互重叠。 其特征值是最大间隙Smax和最大过盈?max。 孔的最大极限尺寸减去轴的最小极限尺寸所得的代数差称为最大间隙，用Smax表示。 S max=D max-dmin= ES – ei 孔的最小极限尺寸减去轴的最大极限尺寸所得的代数差称为最大过盈，用?max表示。 ?max =Dmin-d max= EI – es 实际生产中，其平均松紧程度可能表示为平均间隙，也可能表示为平均过盈。 S av (或? av ) = (S max +? max)/2 在数值上，它是一个没有正、负号，也不能为零的绝对值。它的数值用公式表示为： 举例 计算:孔 mm与轴 mm 孔 mm与轴 mm 孔 mm与轴 mm 配合的极限间隙或极限过盈、配合公差并画出公差带图，说明配合类别。 计算 2－2 标准公差系列 标准公差系列是GB《极限与配合》制定出的一系列标准公差数值。 标准公差是在GB《极限与配合》中所规定的任一公差，它确定了公差带的大小，即公差带垂直于零线方向的高度。 标准公差IT(ISO Tolerance) 由三项内容组成：公差等级、公差因子和基本尺寸分段。 当公差等级在5~18级时，标准公差等于公差等级系数a（与加工方法等因素有关）和公差因子i（是基于尺寸的函数）的乘积值。即T=ai 例2-1 IT6=10i＝10X1.31＝13.1?13?m IT7=16i＝16X1.31＝20.96 ?21 ?m 标准公差（P14表2-5）的特点 IT6可读作：标准公差6级或简称6级公差。 同一基本尺寸的孔与轴，其标准公差数值大小应随公差等级的高低而不同。 公差等级↑，公差值↓ 同一公差等级的孔与轴，随着基本尺寸大小的不同应规定不同的标准公差值。 基本尺寸↑，公差值↑ 公差是加工误差的允许值，同一等级的公差具有相同的加工难易程度。 标准公差