第五章_质量管理中常用的工具与技术(1).pptVIP

第五章 质量管理中常用的工具与技术 学习要求： 熟练掌握本章的13种QC工具 能将QC工具结合起来灵活运用 QC老七种工具 排列图 因果图 散布图 控制图 直方图 检查表 分层法 质量管理新七种工具与老七种工具的比较 §5. 1检查表 检查表可应用于： 人力资源管理 5S活动 企业辅导 顾客满意度调查 工作诊断与改善 ISO9000和ISO14000等管理体系标准认证 产品质量认证等许多方面。 一、过程分布检查表 四、不合格原因检查表 五、检查表使用的注意事项 1．确定检查的项目 可参照同行业的范例，在范例上作一些改进，也可多方论证，以避免使检查的项目遗漏。 2、确定检查的频率 根据检查的对象，确定是每小时检查、每天检查，还是每周或每月检查。 3、确定检查的人员 应选择有原则的人员担任，检查人员应严格按照事先确定的技术标准或检查准则进行检查工作，必要时将检查到的问题通过汇总后公布。 使用直方图的目的： ⑴了解分布的形态； ⑵研究过程能力； ⑶过程分析与控制； ⑷观察数据的真伪； ⑸求分布的平均值与标准差； ⑹用以制定规范界限； ⑺与规范或标准值进行比较； ⑻调查是否混入两个以上的不同群体； ⑼了解设计控制是否符合过程控制。 3 求极差（R） 则极差R= xmax-xmin=63-38=25, 区间[S,L]=[xmin ,xmax]称为散布范围。 7.计算各组的组中心值wi 8．统计各组频数，作频数分布表 9．画直方图 ⑴将频数分布表图表化，以横轴表示数值的变化，纵轴表示频数； ⑵横轴与纵轴各取适当的单位长度。再将各组的组界分别标在横轴上，各组界应为等距分布； ⑶以各组内的次数为高，组距为宽；在每一组上画成矩形，则完成直方图； ⑷在图的右上角记入相关数据履历（数据总数n，平均值x，标准差σ…），并划出规范的上、下限； ⑸填入必要事项：产品名称、工序名称、时间、制作日期、制作者等。 组距h=27/7=3.86mm，取组距h＝4mm 第一组下界限可取为xmin－（h/2）＝121－2＝119； 下界限也可取xmin－测量单位/2，本例测量单位为mm，故可取下限为xmin－0.5＝120.5,而上限则为124.5mm。 第二组的上界限值就是第二组的下界限值，第二组的下界限值加上组距就是第二组的上界限值，也就是第三组的下界限值，……，依此类推，可定出各组的组界。 求组中点，作频数分布表 画直方图 三、直方图的观察和分析 1.判断分布类型正常型与异常型 1）孤岛型 出现这种情况是夹杂了其他分布的少量数据。如 原料发生变化； 设备短时间故障； 中间有不熟练的人员参与加工； 测量有错误； 工序调节错误等所引起。 数据分组太多; 量仪误差太大; 测量方法有问题或读错数据 ； 假造数据 ； 测量仪器误差过大； 设备/工装异常； 组数的宽度不是倍数时。 四、直方图使用的注意事项 1、异常值应去除后再分组； 2、直方图是从样本测量值推测总体分布的最简单有效的方法； 3、应取得时间、原料、测量者、设备、环境条件等方面的详细的数据资料； 4、进行过程管理及分析改善时，可利用分层法，将更容易找出问题的症结点。 §5.3 因果图 一、因果图的概念 二、因果图的分类 原因追求型 三．如何绘制因果图 因果图由质量问题（特性、结果）和影响因素（原因）两部分组成。 因果图要实现“重要的因素不遗漏”和“不重要的因素不要绘制”两方面的要求，可以利用排列图确定重要的因素，最终的因果图往往越小越好。 五．因果图的应用 因果图不止在发掘原因而已,还可据此整理问题,找出最重要的问题点,并依循原因找出解决问题的方法。其用途可依目的分类: 改善分析用; 制定标准用; 管理用; 质量管理方法导入及培训用; 配合其他手法活用,更能得到效果,如:检查表、排列图等。 §5.4分层法 二、分层法的分类 三、分层法的实施步骤 选定调查的对象； 设计收集数据所使用的表单，确定分层的标志； 确定数据的收集点，培训员工如何填写表单； 记录数据； 整理数据、分层归类； 画分层直方图或其他统计图表； 比较分析与最终推论。 四、分层法使用的注意事项 实施前，首先确定分层的目的如不合格率分析、提高效率、确认作业条件等； 检查表应针对所分析的对象进行设计； 数据的性质、分类应详细记载； 依各类可能原因加以分层，以找出真正原因所在； 分层所得的结果应与对策相连接，并付诸实际行动。 五、分层法的运用方法 分层法可以单独应用，也可以和排列图、直方图、因果图、控制图、散布图等QC工具结合使用，进行比对分析，这样效果往往更佳。